混凝土护坡时间长了为什么会裂

⑴ 混凝土开裂的原因，如何防治

混凝土开裂防治问题，可以内掺一种抗裂防渗剂，这个抗裂防渗剂可以控制水化热过高导致温度差开裂的问题，同时可以提高耐久性和和易性，

混凝土的耐久性问题主要是取决于混凝土的密实性，抗裂、抗渗和安定性能。
一些有害的介质：水、二氧化碳、氯离子、酸等通过混凝土的毛细孔（不密实）或裂缝进入进而引起混凝土碳化、钢筋锈蚀等。此外混凝土的安定性也是混凝土耐久性的重要标志，在混凝土中掺入粉煤灰后，带入了大量的活性混合料，如游离的钙，三氧化二铁，二氧化硫等。它们遇水并不水化，如长期留存在混凝土中，就会与混凝土中的酸、碱等离子发生置换反应，必将破坏混凝土的安定性。所以要提高混凝土的密实性及解决混凝土的开裂问题成为治病之本。
KL-200无机纳米抗裂防渗含有专有的铝钙抑制剂，可选择性的抑制C3A早期的快速水化，可大幅度降低水泥早期水化热，降低早期最大水化热峰值，缓解了混凝土结构内外温度差，使混凝土内外温度几乎一致。避免或减少了温度裂缝和干缩裂缝。同时能使C2S和C3S充分水化。由于高强混凝土胶材一般用量较大，这种铝钙抑制剂的作用就会更加明显。后期C3A充分水化，因此后期混凝土的强度会提高，后期强度的增长率一般为33%以上。掺KL-200无机纳米抗裂防渗剂的混凝土可减少0.2%的高效减水剂，7天的抗压强度可提高10%，28天的抗压强度可提高13%。能提高泵送混凝土拌合物的保塌性及和易性。改善混凝土的拌合物性能，增加拌合物的粘稠度，使混凝土具有更好的流动性和保水性。在减水剂掺量不变的条件下，可以降低混凝土用水量2-3KG/m3.每方混凝土可减少20KG的水泥用量。大幅度降低混凝土内部升温过高。掺KL-200抗裂防渗剂的混凝土抗压强度略有降低，劈拉强度，轴拉强度较基准混凝土增大，弹性模量，干燥收缩率较基准混凝土有不同程度的降低，说明KL-200抗裂防渗剂可以提高混凝土的韧性，同时可以补偿混凝土干燥收缩，有助于改善混凝土抗裂性能。使抗裂等得以提高。并可改善混凝土密实性能、耐久性能和和易性，抗拉强度和极限拉伸值。优化水泥水化进程和结构，进而全面提高混凝土密实性以及早期抗拉强度和极限拉伸值。

⑵ 道路工程混凝土护坡沉陷开裂是什么原因，如何预防呢

一、原因分析：

①边坡填土质量差，未按要求分层填筑、夯实。

②护坡碎石垫层未按规范要求铺垫，垫层松散。

③砌筑质量不符合规范要求，坐浆不饱满。

④护坡未按设计要求设置泄水孔和反滤层。

二、防治措施：

①边坡应按规范要求选择填土材料，分层夯实、修平。

②应按规范要求进行碎石垫层铺筑，保证质量。

③砌筑施工应按规范进行，坐浆饱满。

④按要求设置泄水孔和反滤层，如沉陷严重可能出现滑坡时，应对边坡土体进行加固处理。

⑶ 混凝土为什么会开裂

砼开裂的十大原因，总有一条能帮到砼友们，接下来与郑州混凝土厂家恒基建安砼站一起学习一下：

1、砼施工过程中擅自改变水灰比

砼泵送施工时，为方便施工，个别施工单位擅自加水提高混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致商品混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

2、砼搅拌运输时间过长

砼搅拌运输时间过长，导致混凝土水分蒸发过多，最终导致商品混凝土塌落度过低，出现不规则的收缩裂缝。

3、砼模板作业不规范

（1）砼模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得商品混凝土模板变形，砼结构产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得商品混凝土构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。

（2）砼模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致商品混凝土出现裂缝。

（3）砼模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致混凝土收缩，商品混凝土产生塑性收缩裂缝。

4、砼施工工艺不合理管理混乱

砼施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改混凝土结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为都会导致商品混凝土产生裂缝。

5、砼施工速度过快

砼浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因商品混凝土沉降不足，硬化后沉降过大，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。

6、砼没有正确振捣

砼振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。

混凝土振捣时间太短、不密实，容易导致商品混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

7、砼分段浇筑结合部没有处理好

砼分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如商品混凝土分层浇筑时，后浇砼因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起商品混凝土层面之间的水平裂缝。

采用分段现浇砼时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧商品混凝土之间粘结力小，或后浇砼养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。

8、砼过分抹平压光

砼过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙，导致硬化后期商品混凝土明显收缩，即碳化收缩，出现开裂。

9、砼养护方法不正确

强制性规范要求砼养护要覆盖并浇水，现在大多数不覆盖，浇水也不能保证经常性湿润，使混凝土初期表面失水过快，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的商品混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。

如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则砼水分蒸发速度很快，混凝土很容易出现收缩开裂。

在夏、冬两季，因昼夜温差较大，砼养护不当也容易产生温差裂缝。

10、砼早期受冻

冬季砼施工不采取必要的保温措施，使混凝土早期受冻，会在商品混凝土表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。

⑷ 为什么混凝土保护层太大会开裂

一、原因：

混凝土浇筑后由于水的蒸发引起的收缩，水化热反应产生的局部温差引起的梯度应力，物体受拉而混凝土的抗拉强度低，以上都会引起混凝土开裂。而钢筋由于温度引起的伸长量和抗拉强度均较高，若在保护层一定的情况下均会防止以上情况引起的开裂。

二、混凝土保护层的简单介绍：

混凝土保护层是用于保护钢筋的。混凝土保护层厚度是指混凝土结构构件中最外层钢筋（箍筋、构造筋、分布钢筋等）的外边缘至混凝土表面的距离。

三、图示：

⑸ 混凝土开裂的原因有那些

混凝土开裂的原因有哪些
1、水泥石灰的比例不正确。有的工作人员在施工的过程中为了施工方便，可能会私自加水，从而提高了混凝土的流动性，但是却提高了水灰的比例，导致后期硬化的时候出现不规则的裂缝。
2、时间太长了。导致水分蒸发得比较快，到现场施工的时候，混凝土的强度达不到要求，就会产生裂缝。
3、施工速度比较快。浇筑比较频繁，流动性就会比较低，导致混凝土沉降不足，后期浇筑的过程中，尤其在接缝处，最容易出现裂缝。
4、养护不合理所带来的。后期没有浇水，进行经常性的润湿，使得表面干燥比较快速，而水泥一旦出现了失水，就会急剧收缩。强度降低了，后期就会产生开裂的问题。
5、与环境也有关系。比如空气比较干燥，温度比较高，又刮了大风，这时候就会加快水混凝土表面的蒸发速度，后期就容易出现开裂。尤其在夏季或者冬季施工的时候，最容易出现温差裂缝。

⑹ 混凝土施工完成后为什么会有很多小的裂缝啊

混凝土裂缝产生的原因很多，主要有以下几种：

（1）混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构 件。

（2）大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝。

（3）在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂缝。

（4）当有约束时，混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩，因为受约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。

（5）混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应，析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。

（6）在炎热的大风天气，混凝土表面蒸发较过快，造成混凝土内部水化热过高，在混凝土浇筑数小时仍处于塑性状态，易产生塑性收缩裂缝。

（7）构件超载产生的裂缝，例如：构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。

（8）当结构的基础出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。

（9）当钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水，由于混凝土保护层厚度有限，特别是当混凝土密实性不良，环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈，生成氧化铁，氧化铁的体积比原来金属的体积大的多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。

⑺ 混凝土凝结时期开裂原因

混凝土凝结时期开裂原因是浇筑前混凝土中的含水量太多，其二就是配比不规范。

⑻ 为什么混凝土硬化后会产生龟裂

混凝土开裂已是常态，但是你知道为什么混凝土总是开裂吗，仅仅是因为质量问题？答案是：不仅是。导致混凝土开裂的因素要比我们想象的多。

一、施工过程中擅自改变水灰比。为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

以上便是混凝土总是开裂的其中五个原因，在施工前及施工过程中稍加留意便可避免，若已出现开裂可使用混凝土密封固化剂进行处理，不仅可以增加地面硬度和强度，还能有效防尘抗渗、提高耐磨性不开裂！使用寿命可长达30年及以上。

⑼ 混凝土开裂是什么原因造成的

1、施工过程中擅自改变水灰比
泵送混凝土施工时，为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。
2、混凝土搅拌运输时间过长
混凝土搅拌运输时间过长，会使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，出现不规则的收缩裂缝。
3、模板作业不规范
模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致混凝土收缩，产生塑性收缩裂缝。
4、施工工艺不合理管理混乱
施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为都会产生裂缝。乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，承载力下降，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
5、施工速度过快
浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降过大，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。
6、没有正确振捣
振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。振捣时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。
7、分段浇筑结合部没有处理好
混凝土分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝。采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。
8、过分抹平压光
浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙，导致硬化后期混凝土明显收缩，即碳化收缩，出现开裂。
9、养护方法不正确
强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润，使混凝土初期表面失水过快，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发速度很快，混凝土很容易出现收缩开裂。在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也容易产生温差裂缝。
10、混凝土早期受冻
冬季施工没有采取必要的保温措施，使混凝土早期受冻，会在表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象