精密设备为什么要放置一段时间

A. 机械设备维护保养的目的是什么

设备维修是为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动。其中包括保持设备良好技术状态的维护、设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的修理以及提升设备技术状态进行的技术活动。

常出现的设备问题主要有：磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。传统维修方式主要有：润滑、补焊、机加工、报废更新、误差调正、垢质清洗等。

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机械设备维护保养的等级：

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

B. 自动化仪表精密设备存放环境要求是多少

要有恒温房间20度上下，要控制房间的40﹪湿度。

C. 精密仪器要置放于什么样的环境

根据精密仪器的性质功能不同，对环境的要求是有差异的，但大多数环境条件都是有共性相同的。比如对温度，湿度的要求，对环境洁含尘量的要求，对震动的要求，对卫生条件的要求，对电磁环境的要求，对光线和亮度的要求等等，这些方面基本上都是相同的。

D. 数控机床长时间没有通电会有什么后果怎样解决

可能发生的问题
1，不能正常启动，报警频发，主要原因是伺服系统或者主板（电池没电）积累灰尘，微电路短路。
2，触头可能锈蚀接触不良。
3，导轨等润滑部分，磨动摩擦的部分油脂缺乏或粘连，造成伺服电机过负荷。
4，散热风扇多数为浮动轴承，浮动油粘连，系统侦测不出转速，报警。还要与你放置的环境有关，数控设备为精密设备，长期不用要定期检查开机试车。

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色，具体应根据机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的保养制度。
1、机床清洁：将机床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净；外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。

2、防锈处理：将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油；机床全程慢速运行一小时润滑线轨；切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，机床开始需要工作时再添加切削液。

3、做好车间的总断电、断气、断供液: 将数控机床Y轴运行到中间，Z轴回零，关去机床 总电开关和变压器进线开关、气源等。

4、防水防潮：关好电器箱做好防护。

5、机床防鼠处理：机床同样做好防鼠处理，以防老鼠咬断电线。

数控机床的开机调试

数控机床是一种技术含量很高的机电一体化设备，采取正确方式开机调试是十分关键的，这在很大程度上决定了数控机床能否发挥正常的经济效益以及它本身的使用寿命。

开机前检查：检查机床外围环境，电器箱有无进水等异常现象，油品是否变质。

逐步开机：在开机前必须检测好机床的电源电压，一定要在电源总开关开启约10min电压 稳定后，才能开启机床的电源开关，再开启电箱内的其他电源开关，检查电压是否缺相和过低，在无异常情况下开启机床电源，并观察有无异常现象， 有无漏气。开机无报警情况下，不要执行任何动作， 让电器元件通电30min。

慢速移动：检查有无干涉，用手轮全程移动机床，并注意有无异常现象，再执行原点回归 步骤。

机床磨合：长时间自动慢速运行机床， 并低速旋转主轴。

E. 精密设备的搬迁，所需的一些设备，人员的安排及一些保护措施。。

精密设备搬迁注意的事项
1作为体积庞大、精密的设备搬运，在制定方案的时候一定要小心谨慎，苏安起重吊装公司在为客户搬运大型机器设备的时候，通常是针对不同的精密设备设定特殊的搬运方案五大注意事项：
1、设备如果体型较为标准，就可以直接装车搬运，但是如果体型比较特殊的设备装车就要灵活，有几点需要注意的，首先要将着力点固定住，容易磕碰的地方一定要采取减震措施，防止磕碰。
2、如果搬运的设备是精密仪器，首先要清楚仪器最脆弱的部分是哪些，一定要做特殊的护理，一般采用气垫膜、毛毯等减震措施，在使用起重设备搬运的时候也要小心对待。
3、于平衡性较差的设备，最好是加上承重平衡底座以稳固设备防止倾斜磕碰。
保护措施
1、对于精密设备或零件，在起重搬运时应特别小心谨慎。在起重或搬运精密设备或零件时，要采取适当的措施，防止它们在起重搬运过程中发生设备或零件所不允许的变形或强烈的振动.对于光滑度很高的零件，要防其表面擦伤。
2、苏州工业园区某厂压缩机厂房内有一台透平压缩机需要进行检修，厂房上空设置有桥式起重机供检修使用

F. 精密仪器的管理制度是什么

一、仪器使用人员应严格执行本制度，规范精密仪器的使用及其记录。  
二、精密仪器室应建立在通风、干燥、防震、无日光直射、温度相对稳定、不受化学试剂腐蚀的地方。同时，仪器要求放置整齐，并有防尘罩。
三、精密仪器应建立档案和使用登记，制订操作规程，精密仪器设备的管理要做到定人保管，定室存放，定期保养，定期校验，保证仪器处于良好状态；
四、工作人员进入精密仪器室，必须穿工作服，仪器管理和操作人员应对精密仪器室进行卫生清扫，确保其清洁，无关人员未经批准，不得进入。
五、仪器使用人开机前应检查仪器是否归位，如未归位应及时报告。检查完毕，接通电源，严格按操作规程和注意事项操作精密仪器，操作完毕，仪器应复位
六、仪器操作及使用人员必须经过专门培训，熟悉设备的性能、特点和基本操作方法，并具有一定的保养和检修能力。未经培训的人员不得擅自使用该仪器设备；
七、仪器使用过程中出现异常现象、故障或机件损坏，以及故障处理过程等必须记录在案，并向部门负责人汇报。

G. 铸件为什么要放在外面

为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。

时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显着上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。

绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然下降，但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。

H. 为什么要做精密度，重复性，稳定性实验

先做标准曲线
至少配制5个浓度的标准品梯度
分别进行色谱分析
根据浓度和峰面积做标准曲线；
稳定性，一般放置一段时间
再检测其中含量，看随着时间变化，含量有没有变化；
重复性，是针对方法的稳定性；
加样回收实验，是在样品中人为加入一定浓度的标品，
再通过色谱分析检测，比较检测值和加入值，计算回收率，
通常可以在空白样品进行加标回收实验，检验前处理方法的准确性。

I. 在精密机床上进行精加工,为什么加工前机床往往要先开一段时间后再进行加工

所有的机床都不能一开始就加工，都需要慢速空运转一定的时间，让润滑油充分的润滑，这对机床的受力。是有好处的，对机床的精度也是有好处的。

J. 生产精密机械设备为什么要在恒温环境下

是的，因为在恒温恒湿的环境上，各个零部件比较稳定。