被长时间烧过的铁为什么焊不住
‘壹’ 电赂铁如何用为什么我焊接不牢
电烙铁焊接不牢，主要与操作及电烙铁的使用方法等方面有关，正确使用方法如下：
电烙铁的选择：
电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大，焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等。普通焊接选用30W左右的功率比较合适。电烙铁经过长时间使用后，烙铁头部会生成一层氧化物，这时它就不容易吃锡，使用时可用锉刀锉掉氧化层，将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香，涂上焊锡即可继续使用。新电烙铁必须先上锡然后才能使用。
焊锡和助焊剂
焊接时可选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂，比如松香，不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊锡丝，使用起来非常方便。
焊接方法
焊接元件必须清洁和镀锡，电子元件在保存中，由于空气氧化的作用，元件引脚上附有一层氧化膜，同时还有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一层焊锡，然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢，不容易出现虚焊现象。
焊接的温度和焊接的时间
焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度，但也不能太高，以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使元件过热损坏元件。
焊接点的上锡数量
焊接点上的焊锡数量不能太少，太少了焊接不牢，机械强度也差。而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没，轮廓隐约可见为宜。一般最恰当的时间必须在1.5s～4s内完成。焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊 。
‘贰’ 电烙铁始终不上锡是怎么回事
、烙铁头不沾锡的情况有可能是因为使用的时间过长，导致了电烙铁铜头表面的氧化，使得表面生成一层氧化铜，妨碍沾锡。处理办法：一般惯用的处理方法是用小刀刮去氧化铜的薄膜，透出里面没有被空气氧化的铜。然后放入松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。
但这种处理方法清除得慢而且不彻底。弊端是，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。
2、电烙铁通电，手握把柄，把烙铁头放进酒精中，2分钟后取出，氧化物就彻底的清除了，铜头焕然一新。使用时间长了，电烙铁头常常不粘锡。这是由于电烙铁长时间使用生成氧化铜，妨碍粘上焊锡。一般的处理方式就是用小刀刮去表面的氧化铜，露出里面没有被氧化的铜。然后放进松香里面蘸一下，再粘上焊锡。但是这样烙铁头会越来越细，而且清除的不彻底，影响使用。
3、烙铁头大多是铜做的，铜在高温下会和空气中的氧气反应生成黑色的氧化铜（CuO），而氧化铜是不沾锡的。处理烙铁头“烧死”的方法：将烙铁通电加热至正常温度，然后用锉刀或者砂纸将烙铁头表面的黑色氧化铜磨掉，之后立即蘸上松香，随后就可以挂上锡
电烙铁头在无铅焊接过程中，有时会出现电烙铁头不沾锡的现象。此类情况除去电烙铁头自身的质量问题外，我们还可以从其它九个方面来找原因：
电铬铁头不粘锡的九大原因：
1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
2、使用前未将沾锡面吃锡。
3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
6、“干烧”电烙铁头，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。
7、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化。
8、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。
9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。惯用的处理办法。
‘叁’ 为什么有的铁片烧电焊时不粘呢
1 你的铁片不是常用的碳钢（俗称熟铁）。
2 你的手艺不行。（较薄的铁片用电焊不容易焊，要么焊漏了，要么不粘）
3 你的焊条不行。（有一些专用焊条只适用一些特殊材质）
4 焊机电流太小。（电流小的时候焊肉会呈现球状，就是圆形的突起，要么粘在焊缝左边，要么粘在焊缝右边，焊缝两边不能很好的熔合）
‘肆’ 碰焊机焊铁圈焊得不够牢固可能是哪些原因
原因分析要看具体情况，比如是偶尔不牢，还是总是焊得不牢，如果每次都焊得不牢，那么可能原因：1、能量不够；2、时间不够；3、压力跟随不够。也就是焊接的基本参数需要调整加大。
如果是偶尔不够牢固，可能原因：1、能量输出不稳定，更换焊接控制器、变压器；次一点处理是增加稳压器。2、压力不稳定，保持压力气源稳定；3、电极损耗，打磨修整电极。
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焊接不牢：
优先级1.
电源相关：电流/能量不足
电极相关：电极肮脏，电极头形状，蘑菇状电极
材料相关：零件电镀质量差或氧化肮脏，金属材料不兼容
优先级2.
电源相关：电流/能量过大，时间不够
电极相关：电极材料不对
焊头相关：施力不够，电极错误，施力过度
材料相关：零件定位错误
优先级3.
电源相关：时间过长，保持时间不够
焊头相关：焊接头跟踪不良
材料相关：突台设计不良
‘伍’ 点焊机焊镀锌板焊不住什么原因
点焊机焊镀锌板焊不住的原因可能有以下几点：
1. 镀锌层的存在：镀锌板是在钢板表面镀上一层锌，以防止钢板生锈。然而，镀锌层的存在会导致焊接困难，因为锌具有较低的熔点和较高的热导率，容易在焊接过程中迅速蒸发和氧化。这会导致焊接接头的质量下降，焊缝的强度降低。
2. 氧化层的存在：镀锌板在存放或使用过程中，可能会形成一层氧化层。氧化层的存在会阻碍焊接电流的传导，导致焊接接头的质量下降。为了解决这个问题，可以使用钢刷或砂纸将氧化层清除，以提高焊接接头的质量。
3. 焊接参数不合适：焊接镀锌板时，需要根据板材的厚度、焊接位置和焊接材料的选择等因素，调整焊接参数，如焊接电流、焊接时间和焊接速度等。如果焊接参数设置不合适，可能会导致焊接接头的质量下降，焊缝的强度降低。
4. 焊接设备问题：焊接设备的质量和性能也会影响焊接镀锌板的效果。如果焊接设备的电流输出不稳定、电极磨损严重或电极与工件接触不良等问题，都会导致焊接接头的质量下降。
为了解决焊接镀锌板焊不住的问题，可以采取以下措施：
1. 清除氧化层：使用钢刷或砂纸将镀锌板表面的氧化层清除，以提高焊接接头的质量。
2. 调整焊接参数：根据板材的厚度、焊接位置和焊接材料的选择等因素，调整焊接参数，如焊接电流、焊接时间和焊接速度等。
3. 更换焊接设备：如果焊接设备存在问题，可以考虑更换焊接设备，确保设备的质量和性能符合要求。
4. 使用合适的焊接材料：选择适合焊接镀锌板的焊接材料，以提高焊接接头的质量和焊缝的强度。
总之，焊接镀锌板焊不住的原因可能是镀锌层和氧化层的存在，焊接参数不合适，焊接设备问题等。通过清除氧化层、调整焊接参数、更换焊接设备和使用合适的焊接材料等措施，可以解决这个问题。