co为什么是换模时间

1. 我国什么时候开始进行价值流分析

手工制造业是非常适合推行精益生产方式，建立相同的的流水作业拉（典型的行业：服装制造业），考虑生产线的平衡问题，导入快速换模的概念。快速换模是，导入规范运作，使该生产线可以快速，灵活的交换产品，缩短开关时间。

KPI指标，价值流分析，现场改善的管理工具。

一般集中在日本的精益生产现场改造，开始与5S的基础，使场地的干净，有序，减少处理和寻找物品的时间，然后通过网站的布局改造工作，减少库存和不必要的线走废物，情景导入看板管理，TPM，SMED活动，以进一步稳定和实现流水作业生产线，尽可能地实现单件流。提高生产价值增值活动操作，将加强在该领域的这一系列的活动显着减少非增值活动，它可以表示的值的流程图。

价值流分析的早期阶段，也有利于掌握该领域，以提高数据分析无效的作业指导现场提高，这是西方国家，推行精益生产方式。

我建议在一些民营企业，由于发展初期的管理数据和管理信息的基础上相对薄弱，如果你开始做的第一个价值流分析是不是最关键的，因为车间浪费太明显了，所以一般都是直接切入现场，立刻多了几分改进的方法，毕竟，很多老板想立即看到结果。提高现场进行收集和分析的价值流数据是必要的，但最简单的方法，直接使用图片和视频，前后对比的几个关键考核指标（KPI）来表达效果的改善。

KPI是衡量管理干部的指导工具，它不是推行精益生产。通过消除浪费（八浪费），

精益生产的特点是自我改善的过程，在这个过程中，最重要的是培养一个地方，每个人都可以改善气氛，或精益管理文化的形成。精益生产是一种生产管理理念，生产管理文化。

下面列出了一些实施精益生产现场管道改造所需的步骤：

1，连续流程技术是在准稳态？检讨及改善？

2，精确的过程数据的测量：每个进程的CT，CO质量的实时数据废品率

需求计算：员工，机器，场地，后勤和辅助工具及工装设备，标志，广告牌等。

4，生产线的设计，辅助设备生产

5，程序文件

完整的训练

7，模拟操作

8，布局，生产线实现设备工具标牌的地方

9，不求改进，不断改善的操作不断改进
生产厂负责精益生产项目的实施，带动了四年，实施的6家工厂的改造生活，参加2007年日本中部产业联盟TPS研讨会现场参观丰田流下了一些企业的总装，以及其他丰田署。好：个人网站的布局上拉的改善。个人兴趣辅导和推进精益生产的民营企业，欢迎交流。 QQ：8517556