混凝土高温时间为什么要连续施工

1. 为什么水泥混凝土高温季节养护时间要长

夏季高温季节在混凝土浇筑过程中,因温度变化而导致混凝土收缩产生的早期裂痕比较严重，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等。
因此，必须加强对砼的养护。
1、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。
2、优先采用麻袋覆盖养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～7天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

2. 为什么混凝土浇筑要求连续进行

混凝土浇筑最好连续作业一次浇筑完毕。这样使混凝土整体性良好，能保证混凝土质量满足设计要求。
尤其是有抗渗要求的防水混凝土，均要求连续浇筑不准留有接茬和施工缝，在挠筑混凝土结构时，如果一次没有浇筑完，需要再浇筑-次，那么两次浇筑层的接头处便形成施工缝。这样就影响了结构的整体性，同时接头处的强度也受到明显的影响，实验得知，接缝处的强度仍的混凝土强度的0.7倍。
另外，分两次浇筑时，在浇筑第二层时，往往会将第一层已捣实的混凝土结构破坏，也会使混凝土强度降低。

3. 现浇混凝土要连续施工吗为什么

现浇混凝土时除非该工程设计上要求预留施工缝，否则一定是一次性浇筑成的如不这样做就是质量事故。
现今钢筋混凝土结构的建筑形式多种多样，在施工中经常需要留置后浇带。后浇带就是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。如后浇带施工质量不好，会使建筑结构整体性不好，造成渗漏等质量问题。现根据本人工作经验，对后浇带施工总结出以下施工方法，以提高后浇带施工质量
1适用范围
本方法适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工，其他有特殊要求结构中的后浇带施工可参照本方法。
2施工工艺
2.1后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为700mm-l000mm，间隔一般为20--30m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不一定直线通过一个开间，以避免钢筋100％有搭接接头。后浇带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。
2.2若上述部分设计有明确要求的，严格按图纸施工。
2.3后绕带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。
2.4在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50-100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每间隔50m设置集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。
2.5后浇带四周应做好防护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
2.6支设模板应根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，并严格按施工方案进行。后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或堵头板作侧模，堵头板应按钢筋间距上下刻槽。
2.7后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛（若采用快易收口网或钢丝网），用压力水冲洗。
2.8钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。
2.9后浇带两侧混凝土达到设计规定的龄期后，按照设计规定和施工规范规定的时间，浇筑后浇带混凝土。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。且宜掺入早强减水剂，认真配制、精心振捣，为了保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
2.10后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。
2.11后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。
2.12冬季施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加防冻剂，并宜采用综合蓄热法养护。降温不宜超过5℃／h。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
2.13规范规定后浇带允许偏差表
3后浇带施工工艺中应注意事项
3.1由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置须经设计院认可，不能根据施工经验或某些资料来确定。
3.2后浇带的保留时间。应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。
3.3带有混凝土粉状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3.4后浇带的保护。基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。
3.5混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行，以免浇注厚度过大造成钢丝网模板侧压力增大而外凸出，造成尺寸偏差。采用钢丝模板的垂直施工缝，在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用Ф50振捣棒时不小于400mm，采用Ф70振捣器时不小于50mm。
3.6后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。
4施工要点
①后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。
②所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。
③微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。
④混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
⑤后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
⑥在预应力结构中，后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。⑦预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等，此处的后浇带砼浇捣时，应高度注意其密实度。
⑧地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间，形状为“U”字型。
⑨后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。⑩浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
5质量要求
钢筋、水泥、砂、碎石外加剂焊条等原材料必须符合设计要求和有关标准规定。后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，其规格尺寸、数量、间距、接头位置、焊接质量、接头长度须符合设计要求和规范规定。施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。
6效益分析
通过设置后浇带，使大体积、大面积混凝土可以分块分段施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝，简化了建筑结构设计，提高了建筑物的整体性，同时也减少了渗漏水的因素。只有保证后浇带的施工质量，才更能充分体现它的价值。

4. 混凝土在夏季与冬季施工中 ，分别应该注意哪些问题并采取哪些措施，才能保证混凝土质量

在夏季应该注意混凝土坍落度损失和快凝问题。一般采取在混凝土中掺入一定量的缓凝剂，砂石搭凉棚，水泥避免暴晒，加强混凝土养护等技术措施。在冬期应该注意混凝土受冻，保证混凝土入模温度大于5度。一般采取在混凝土中掺入一定量的防冻剂，用小于80度热水搅拌混凝土，对混凝土进行热工计算及混凝土测温工作，加强混凝土保温养护等技术措施。

5. 混凝土在高温环境下施工,为什么要连续浇筑

虽已入秋，但高温天气依然在部分地方持续。为了保工期，高温天气下浇筑混凝土在所难免，为确保在高温环境条件下混凝土工程的施工质量，我们必须高度重视，采取切实有效的措施，加强对混凝土施工质量的控制，应严格控制混凝土浇筑时的温度，高温环境下混凝土施工浇筑时最高温度不得超过32℃,浇筑时温度符合设计规定。

具体要求如下：

一

加强原材料质量管理

1、加强原材料的质量控制。特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的石粉量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。

2、加强原材料的存放管理，严禁各种原材料被暴晒。

3、在混凝土拌合前2h向粗骨料堆中晒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度;如果用冷水润湿，则冷却效果会更好

二

加强用水量管理

1、要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。

2、要严格按照施工配合比施工，严禁私自更改配合比，特别是随意增加拌合水用量;加大拌合站的自校准度，确保拌合站计量误差满足要求。

3、混凝土拌合时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度，也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌合时间。

4、若混凝土的运输距离较长，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的参量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。

5、在混凝土施工过程中，应每1~3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度。

6、控制混凝土坍落度，试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量及时调整施工配合比;缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%。

三

加强混凝土运输管理

1、缩短混凝土运输时间，混凝土运输设备要能够满足混凝土初凝速度和浇筑速度的需要，缩短混凝土的暴晒时间，同时对运输中的容器要加盖，应有隔热遮阳措施防止日晒。

2、运输过程中，应确保混凝土不离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大等现象的发生，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。

3、运至现场的混凝土如发生离析或坍落度损失较大时，应重新对混凝土进行二次搅拌或加水泥浆，严禁擅自在现场加水。

四

加强混凝土浇筑管理

1、要严格控制混凝土的入模温度，尤其是大体积混凝土，在配合比设计时，应充分考虑施工现场实际环境。

2、要做好施工组织，尽量避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥的时间段，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝土浇筑的温度要控制在32℃以下。宜选在一天温度较低的时间内进行。

3、炎热条件下浇筑混凝土时，在浇筑前可对模板、钢筋、即将浇筑地点和旧混凝土等洒水冷却并使吸足水分，并在浇筑地点采取遮挡阳光和防止通风等措施。保证新浇筑的混凝土入模温度与领接的已硬化混凝土表面温度的温差不大于15℃。

4、配备足够的人力、设备和机具，做好高温环境下混凝土施工应急预案，以便及时应对预料不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差的影响。在混凝土浇筑时，必须有专人进行温度测量，并做好温度记录。

5、对大体积混凝土的浇筑为了降低混凝土内部的温度，可以在结构物内埋设冷却水管通入循环水进行冷却。

6、对于大面积的现浇梁板的施工，应做好混凝土浇筑方案，明确混凝土的浇筑方向、浇筑顺序、浇筑时间尽量选择在气温较低时进行。

7、防止高温施工引起混凝土裂缝的产生，提高混凝土的密实度。做到振捣工艺技术合理，控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加块热量散失，避免产生温度裂缝。

五

加强混凝土养护管理

1、混凝土浇筑后立即用循环冷却水洒水养护，要求专人负责养护。

2、一般混凝土浇筑完成后，必须在收浆后尽快用覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，初凝后撤去覆盖物，用浸湿的土工布覆盖，避免暴晒，并使保持潮湿状态最少7天。做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护;并坚持按时段经常养护;后14天内做到间断养生。

3、对龄期较早的混凝土采取洒水养护时，如操作间断会使混凝土产生龟裂，应在一定时期内保持混凝土湿润状态，浇水次数在能保持混凝土处于湿润的状态，所用水应和拌制用水相同，有条件时应采用蓄水养护。

4、同条件养护试件应与本体混凝土共同养护，严禁暴晒而影响试验结果。

5、混凝土养护期间，保证混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃,梁体混凝土不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃

六

混凝土施工防止裂缝的措施

1、原材料质量必须合格，同事严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，控制好坍落度、单位用水量、水化比。

2、提高混凝土的密实度，做到振捣工艺合理。

3、改善温度条件，采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，同事控制每层浇筑厚度在30cm左右。

4、养护工作在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，养护采用深井水，并用毛毡等覆盖，保证混凝土湿润。

在高温环境下混凝土施工中，要严格按照施工程序、施工技术措施和验收标准进行施工和养护，确保混凝土的施工质量。

6. 浇混凝土为什么要连续进行啊

混凝土浇筑最好连续作业一次浇筑完毕。这样使混凝土整体性良好，能保证混凝土质量满足设计要求。尤其是有抗渗要求的防水混凝土，均要求连续浇筑不准留有接茬和施工缝，在挠筑混凝土结构时，如果一次没有浇筑完，需要再浇筑—次，那么两次浇筑层的接头处便形成施工缝。这样就影响了结构的整体性，同时接头处的强度也受到明显的影响，实验得知，接缝处的强度仍的混凝土强度的0．7倍。另外，分两次浇筑时，在浇筑第二层时，往往会将第一层已捣实的混凝土结构破坏，也会使混凝土强度降低。

7. 高温浇筑混凝土施工规范

当昼夜平均气温高于30摄氏度时，即混凝土进入高温期施工。高温期混凝土施工如措施不当容易出现质量问题，结合分公司生产的实际情况，特制定以下措施。一、混凝土搅拌及运输：1、混凝土拌合掺加减水剂，施工期间对砂、石料进行覆盖及时检测混凝土坍落度，必要时进行塌落度损失试验。2、提前检验好前一工序，混凝土搅拌出击后运输至现场即进行混凝土浇筑。混凝土浇筑的温度应控制在32摄氏度以下，及时对出机混凝土及入模前的混凝土测温。如温度在32摄氏度以下采取遮阳等措施降温。3、当混凝土坍落度损失过快，应调整混凝土外加剂掺量或更换缓凝型外加剂，以满足施工要求。二、混凝土浇筑及振捣：1、混凝土浇筑过程中的温度控制(1)避开高温时段浇筑混凝土尽量避免在高温时段浇筑，在安排浇筑时，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，平时混凝土浇筑尽量安排在下午15时至次日上午11时进行，白天高温时段只作浇筑前的准备工作。(2)科学配备资源、加快入模速度
入模强度是保证混凝土入模温度的最有效措施，入模后及时进行振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间等措施，以降低混凝土入模温度回升。三、混凝土养护高温季节浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的养护。
(1)混凝土浇筑完毕后用塑料布覆盖，待初凝后开始更换毛毡洒水养护，对洒水养护部位，在养护期间采取连续不间断养护，始终使混凝土表面处于充分的湿润状态。洒水养护期不少于7天。
(2)混凝土养护期间，每隔2
h检查一次养护情况，气温高时加密巡查，检查水养护表面的湿润状态，如湿润状态不够，增加养护频率。四、路缘石生产养护路缘石生产的时间控制调整到15点以后进行生产，生产前用水将地面降温后方可生产。浇筑后及时使用塑料膜覆盖并将四周压实，防止水分散失。
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8. 夏季混凝土施工注意事项夏季高温施工注意事项有哪些

在高温天气下混凝土拌和和浇筑会产生很多问题：
一、水分蒸发快，引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。
二、若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。
三、由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。
四、如果脱模后不能及时浇水养护，导致混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。
五、炎热气候下浇筑混凝土不仅对新拌混凝土的需水量、工作性能，坍落度等造成影响，而且对混凝土28d强度、抗渗性以及混凝土耐久性带来不利后果。从以上的资料我们不难看出，在高温天气下进行混凝土拌和和浇筑一方面会影响施工质量，另一方面也容易导致资源的浪费，为此，在面对这些问题的时候我们不可以掉以轻心。
那么，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，在混凝土搅拌和浇筑的过程中施工企业和人员应该注意采取哪些防护措施呢？
一、注意水泥的选择及温度控制
水泥的水化热主要为水泥中含有的 C3S、C3A与水反应产生，并受水灰比，水泥细度，养护温度的影响。水泥水化热随以上影响因素的增大而增高,在搅拌过程中应该选择各项指标都达标的水泥。美国标准 ACI 305R中，为水泥温度规定了一个最高极限温度为 77℃。所以将水泥温度在混凝土拌和时，必须控制在 70℃以下。
1、注意骨料的选择及温度控制
砂石骨料携带的热量占混凝 土拌和物总热量的46%左右，是影响混凝土温度控制的主要因素之一。项目施工时，混凝土粗骨料温度控制主要通过以下两方面入手：
①粗骨料从石料场运到商混搅拌站，其受气温影响较大，尽管在粗骨料上加装遮阳棚 ，骨料表层温度仍为32℃左右，需采取其他降温措施。
②在浇筑混凝土前1小时，用搅拌站自备地下水井抽取地下水(22℃)冲洗粗骨料，使骨料能够散发部分热量。采用这一措施，使骨料温度从 32℃降至 28℃。同时抽取的地下水喷淋混凝土搅拌机、料斗、水泥存储仓，混凝土罐车等，使设备降温。
2、注意水的温度控制
水的温度对混凝土温度的影响很大。水温过高会使混凝土温度增高，坍落度损失增大，从而导致混凝土强度、耐久性、泌水性降低。由于水的温度比水泥或骨料的温度更易控制，因此，通过控制水温 (15℃以下)的方法降低混凝土温度更有效。
冰在融化时，可吸收的热量为 335 J/g，采取水中加冰的方法降低混凝土温度效果更佳。按通常情况扣除砂石骨料的游离水 35 kg/m3 ，外加剂中的水，按40～50 kg/m3冰屑来替代水
3、注意外加剂的选用
按选择混凝土外加剂的原则，尽可能选择减水率高的外加剂，以便降低水泥用量，达到
降低混凝土水化热目的。
二、在混凝土浇筑的过程中
1、现场温控措施
(1)检测运到现场混凝土的温度和坍落度，随时进行调节。
(2)施工范围内搭棚遮挡阳光。浇筑混凝土前，用水湿润基层、钢筋和边模。与混凝土接触的各种工具设备和材料，如混凝土罐车、泵管、布料杆、钢筋等，避免直接受到阳光曝晒，在各机具表面适时进行了洒水降温。
2、 混凝土浇筑措施
(1)混凝土浇筑时，根据具体气候和现场条件，选择在早晨 7：00开始，避开日最高气温时间。
(2)安排充足的工力和机具，制定了具体浇筑方案，连续、快速的浇筑。
(3)混凝土振捣采用插入式，根据混凝土厚度，振捣时间采用 5～15 S，避免过振和漏振。
(4)根据施工现场气温、相对湿度、混凝土温度和风速的数值 ，利用各因素关系数值，可得出水分蒸发速率值。
在炎热的夏天，混凝土搅拌和浇筑应该考虑到季节和温度的因素，预测在高温下拌和和浇筑会出现的问题，及时做好预防措施，做到未雨绸缪，规避风险，保障工程质量，促进工程的顺利进行。
夏季高温下混凝土施工注意事项 [篇2]
夏季气温高,水分蒸发快,是新浇筑的混凝土开裂,起灰,起砂高发季节,因此在高温天气下,掌握合适的施工时间、方法，选用好的材料，可以大幅减少混凝土开裂现象。
一、选择最佳混凝土浇筑时间
夏季混凝土浇筑时间，应避开高温时段，最好安排在温度较低的下午或夜间浇筑混凝土，防止新浇混凝土受到阳光暴晒，引起表面水份蒸发过快而导致开裂。
一般情况在上午时间段施工的混凝土发生开裂情况多于下午三点后施工的，这是因为上午在混凝土施工完毕后，将度过中午最高的温度时段，由于受到太阳暴晒，混凝土表层因水分蒸发过快导致开裂；而下午三点后施工则可避免最高温时段，在晚上硬化，由于晚上气温相对较低可以大幅减少硬化过程中水分蒸发过快而导致开裂现象。因此，建议尤其是楼面施工时应安排在温度较低的下午或夜间施工。
二、选用干净的砂石骨料
1、混凝土用的砂石骨料必须干净，不得含泥，且配比合理；河砂要采用中粗砂，不得用泥砂或粉砂；
2、砂石骨料应避免阳光暴晒，在搅拌前可洒水降温，防止混凝土温度过高产生裂缝。
砂石在混凝土中约占70%，因此，砂石质量的好坏对混凝土性能具有十分重要的影响，含泥量大小是判断砂石质量的重要依据。含泥量多一方面增加混凝土用水量；另一方面石子周围布满了粘土质泥，影响水泥石与石子之间的界面粘结，将降低混凝土的强度，使得混凝土干缩变形。若砂子过细
会增加吸附的水泥，用水量也会增加，从而影响混凝土强度。由于混凝土在反应过程中释放大量的热量，若砂石骨料温度过高，会进一步增加混凝土整体温度，造成混凝土内外温差过大而导致开裂。
三、合理振捣
在平整过程中，振捣过度会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上至下分层离析，混凝土表面极易发生收缩变形裂缝和表面起灰现象。但振捣不密实，或用水过多，导致混凝土中空隙增加，降低混凝土的强度。
四、合理抹面
混凝土经振捣后表面是不平的，容易出现收缩变形裂缝；特别是在大风和高温的天气环境下，混凝土表面的水分蒸发速度加快，会使裂缝加剧。因此需要在混凝土硬化前进行第二次或第三次的抹面，消除已出现的收缩变形裂缝；第二次或第三次抹面采用砂浆，必须在混凝土硬化前及时进行，否则会出现表面起壳现象；表面处理时严禁浇水，如确实需要用水可用喷雾器限量喷洒。
五、保湿养护
在大风、高温和干燥的天气下，混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，因此在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖。当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，硬化后即浇水养护。在炎热、干燥伴有大风的天气，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，不得少于7天。平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发；混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇筑，有条件时尽量蓄水养护。
使用薄膜覆盖养护可有效减少混凝土开裂

9. 夏季高温季节混凝土施工有哪些要求

砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。
1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h.高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
4、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。
5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。
6、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。
砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。
砼的养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

10. 混凝土在夏季与冬季施工中，分别应注意哪些问

夏季：在夏季高温天气下混凝土拌和及浇筑会产生很多问题：
一、水分蒸发快，引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。二、若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。三、由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。四、如果脱模后不能及时浇水养护，导致混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。五、炎热气候下浇筑混凝土不仅对新拌混凝土的需水量、工作性能，坍落度等造成影响，而且对混凝土28d强度、抗渗性以及混凝土耐久性带来不利后果。从以上的资料我们不难看出，在高温天气下进行混凝土拌和和浇筑一方面会影响施工质量，另一方面也容易导致资源的浪费，为此，在面对这些问题的时候我们不可以掉以轻心。那么，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，在混凝土搅拌和浇筑的过程中施工企业和人员应该注意采取哪些防护措施呢？
一、注意水泥的选择及温度控制
水泥的水化热主要为水泥中含有的 C3S、C3A与水反应产生，并受水灰比，水泥细度，养护温度的影响。水泥水化热随以上影响因素的增大而增高,在搅拌过程中应该选择各项指标都达标的水泥。美国标准 ACI 305R中，为水泥温度规定了一个最高极限温度为 77℃。所以将水泥温度在混凝土拌和时，必须控制在 70℃以下。
1、注意骨料的选择及温度控制
砂石骨料携带的热量占混凝 土拌和物总热量的46%左右，是影响混凝土温度控制的主要因素之一。项目施工时，混凝土粗骨料温度控制主要通过以下两方面入手：
①粗骨料从石料场运到商混搅拌站，其受气温影响较大，尽管在粗骨料上加装遮阳棚 ，骨料表层温度仍为32℃左右，需采取其他降温措施。
②在浇筑混凝土前1小时，用搅拌站自备地下水井抽取地下水(22℃)冲洗粗骨料，使骨料能够散发部分热量。采用这一措施，使骨料温度从 32℃降至 28℃。同时抽取的地下水喷淋混凝土搅拌机、料斗、水泥存储仓，混凝土罐车等，使设备降温。
2、注意水的温度控制
水的温度对混凝土温度的影响很大。水温过高会使混凝土温度增高，坍落度损失增大，从而导致混凝土强度、耐久性、泌水性降低。由于水的温度比水泥或骨料的温度更易控制，因此，通过控制水温 (15℃以下)的方法降低混凝土温度更有效。
冰在融化时，可吸收的热量为 335 J/g，采取水中加冰的方法降低混凝土温度效果更佳。按通常情况扣除砂石骨料的游离水 35 kg/m3 ，外加剂中的水，按40～50 kg/m3冰屑来替代水
3、注意外加剂的选用
按选择混凝土外加剂的原则，尽可能选择减水率高的外加剂，以便降低水泥用量，达到
降低混凝土水化热目的。
二、在混凝土浇筑的过程中
1、现场温控措施
(1)检测运到现场混凝土的温度和坍落度，随时进行调节。
(2)施工范围内搭棚遮挡阳光。浇筑混凝土前，用水湿润基层、钢筋和边模。与混凝土接触的各种工具设备和材料，如混凝土罐车、泵管、布料杆、钢筋等，避免直接受到阳光曝晒，在各机具表面适时进行了洒水降温。
2、 混凝土浇筑措施
(1)混凝土浇筑时，根据具体气候和现场条件，选择在早晨 7：00开始，避开日最高气温时间。
(2)安排充足的工力和机具，制定了具体浇筑方案，连续、快速的浇筑。
(3)混凝土振捣采用插入式，根据混凝土厚度，振捣时间采用 5～15 S，避免过振和漏振。
(4)根据施工现场气温、相对湿度、混凝土温度和风速的数值 ，利用各因素关系数值，可得出水分蒸发速率值。
在炎热的夏天，混凝土搅拌和浇筑应该考虑到季节和温度的因素，预测在高温下拌和和浇筑会出现的问题，及时做好预防措施，做到未雨绸缪，规避风险，保障工程质量，促进工程的顺利进行。
夏季高温下混凝土施工注意事项 [篇2]
夏季气温高,水分蒸发快,是新浇筑的混凝土开裂,起灰,起砂高发季节,因此在高温天气下,掌握合适的施工时间、方法，选用好的材料，可以大幅减少混凝土开裂现象。
一、选择最佳混凝土浇筑时间
夏季混凝土浇筑时间，应避开高温时段，最好安排在温度较低的下午或夜间浇筑混凝土，防止新浇混凝土受到阳光暴晒，引起表面水份蒸发过快而导致开裂。
一般情况在上午时间段施工的混凝土发生开裂情况多于下午三点后施工的，这是因为上午在混凝土施工完毕后，将度过中午最高的温度时段，由于受到太阳暴晒，混凝土表层因水分蒸发过快导致开裂；而下午三点后施工则可避免最高温时段，在晚上硬化，由于晚上气温相对较低可以大幅减少硬化过程中水分蒸发过快而导致开裂现象。因此，建议尤其是楼面施工时应安排在温度较低的下午或夜间施工。
二、选用干净的砂石骨料
1、混凝土用的砂石骨料必须干净，不得含泥，且配比合理；河砂要采用中粗砂，不得用泥砂或粉砂；
2、砂石骨料应避免阳光暴晒，在搅拌前可洒水降温，防止混凝土温度过高产生裂缝。
砂石在混凝土中约占70%，因此，砂石质量的好坏对混凝土性能具有十分重要的影响，含泥量大小是判断砂石质量的重要依据。含泥量多一方面增加混凝土用水量；另一方面石子周围布满了粘土质泥，影响水泥石与石子之间的界面粘结，将降低混凝土的强度，使得混凝土干缩变形。若砂子过细
会增加吸附的水泥，用水量也会增加，从而影响混凝土强度。由于混凝土在反应过程中释放大量的热量，若砂石骨料温度过高，会进一步增加混凝土整体温度，造成混凝土内外温差过大而导致开裂。
三、合理振捣
在平整过程中，振捣过度会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上至下分层离析，混凝土表面极易发生收缩变形裂缝和表面起灰现象。但振捣不密实，或用水过多，导致混凝土中空隙增加，降低混凝土的强度。
四、合理抹面
混凝土经振捣后表面是不平的，容易出现收缩变形裂缝；特别是在大风和高温的天气环境下，混凝土表面的水分蒸发速度加快，会使裂缝加剧。因此需要在混凝土硬化前进行第二次或第三次的抹面，消除已出现的收缩变形裂缝；第二次或第三次抹面采用砂浆，必须在混凝土硬化前及时进行，否则会出现表面起壳现象；表面处理时严禁浇水，如确实需要用水可用喷雾器限量喷洒。
五、保湿养护
在大风、高温和干燥的天气下，混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，因此在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖。当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，硬化后即浇水养护。在炎热、干燥伴有大风的天气，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，不得少于7天。平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发；混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇筑，有条件时尽量蓄水养护。使用薄膜覆盖养护可有效减少混凝土开裂。
冬季：由于进入冬季气候寒冷、温差较大，特别温度在零下，对混凝土的凝结和强度发挥造成一定的影响，最终导致工程质量差、达不到设计要求。因此在冬季施工应该注意以下问题：
1.浇注地点如果与搅拌地较远，混凝土拌合物在运输过程中，拌和物的暴露面最好用塑料薄膜和帆布覆盖。运输工具（自卸卡车车厢和料斗）最好有保温盖。
2.混凝土拌和物的浇注：准备浇注混凝土的天然地基和人工地基不得有隆胀；无规定的地基应该具备必要的物理力学性能，在解冻时必须保持原状。模板和钢筋不得沾有碎屑、污物、雪和冰层。与混凝土接触的模板部分要涂抹润滑剂或者衬垫薄膜材料。新浇注混凝土的暴露面，务必覆盖薄膜材料、卷材或松散材料，防止受冻和降雪。
3.养护：混凝土浇注后，及时用保温材料覆盖暴露面、并围护模板。
4.混凝土配合比设计时考虑掺加防冻剂：加入防冻剂后，可以使在寒冷条件下进行施工而不需要对材料加热。防冻剂的合适选择应根据工程实际情况，并且做小样试验后方可使用。
5.在混凝土配制中的使用水温度一般控制在30-50度（据现场情况而定）。

冬季混凝土施工应遵照GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》第10.1“一般规定”和第10.2节10.2.1~10.2.19各条规定，包括了冬期施工的定义、采用材料及外加剂、配合比、搅拌\运输\浇筑\养护的环境、受冻临界温度相关内容、以及试块留置、要求等。
钢筋加工和焊接
1、钢筋加工和焊接必须在棚内进行；保温棚必须具备足够空间和加温、保温措施，满足不同构件部位钢筋加工、制作需要；棚内生火炉，保证温度最低不低于5℃；火炉必须安装烟囱，防止操作工人煤气中毒和发生火灾。
2、棚内焊接项目：预制梁板的主筋、墩柱钢筋、承台和盖梁的骨架筋等。
3、焊接后的接头采取措施不允许立刻接触冰雪。
4、现场墩柱钢筋笼和桩基钢筋笼之间焊接要求周围必须围挡防风挡雪，围挡同钢筋加工棚，减少焊件温度差；
5、钢筋焊接试验抽检频率：比正常施工增加一倍。
原材料
1、进场砂石料必须采取覆盖保温，采用一层苫布或一层军用帆布苫盖保温，料棚可以封闭的可在棚内生炉子保温，保证原材料不因气温降低而发生团块、结冰现象；特别是近期计划使用的砂石料。
2、承德地区冬季砂场会关闭，各单位现在要储备足砂子确保冬期施工的需要。
3、碎石水洗要求提前进行，水洗后的碎石必须采用一层苫布或一层军用帆布苫盖保温，棚内采取加热措施，保证碎石使用前没有冻块。
4、施工单位要对水洗料加快水洗料进度，做到多储备，以免后期温度过低造成冻块结冰，影响砼质量。
混凝土拌合站
1、外加剂：液态外加剂要求在搅拌站附近搭设小棚，棚内采取火炉取暖，温度不得小于10℃，保证液态外加剂不受冻。
2、水加热可采用电热法、火炉或锅炉烧热水勾兑法、蒸汽加热法，要求热水温度控制在60℃-80℃，热水容器必须满足施工构件的用水量2倍方可开始施工。
3、搭设暖棚对拌和站及出料口进行全面围裹，留出运输车辆进出口，材料使用彩钢板、苫布或军用帆布均可，内部放置加热设备，保证料仓出料口正常运转。
4、砼搅拌：先使用热水、蒸汽冲洗搅拌机，使之温度在10℃左右，减少砼搅拌时的热量损失；采取两次投料两次搅拌，先投粗细骨料、水搅拌，再投水泥、外加剂第二次搅拌，拌和时间为4.5-5min，考虑冬期施工坍落度损失较少，可适当减少用水量。
5、搅拌站测温项目：水温、砼出机温度、室外温度，并安排专人将记录
混凝土运输
混凝土的运输时间应最大限度的缩短，混凝土罐应用保温材料全封闭包裹，并采用少拉多跑的运输方式，安排专人负责施工现场和拌合站的联络，尽量做到施工点不押车，路上不堵车，使混凝土温度散失降到最低。
由网上资料整理而来，望采纳。