初凝时间过短为什么

‘壹’ 水泥初凝与终凝时间间隔太短为何容易起砂

摘要:
水泥地面
起砂
是用户投诉最多的质量问题，其原因多种多样。其中，不为人们注意的是
水泥初凝
与
终凝
时间间隔
太短，往往容易造成
水泥地面起砂
。
水泥地面浇筑完后，应掌握适当的面层
压光
时间。如果面层压光时间过早，砂浆或混凝土表面会有一层
游离水
，不利于消除表面孔隙和气泡，会直接影响水泥表面的强度。如果面层压光时间过晚，水泥已经凝结硬化，表面较干，此时压光会破坏水泥表面强度，影响水泥地面的耐磨性，面层也容易起砂。如果水泥表面已终凝硬化，此时还洒水湿润并强行抹压，则会造成该处水泥
表面结构
破坏、强度降低，很容易导致起砂。因此，水泥地面浇筑完后，要选择适宜的收光时机。应根据
混凝土强度等级
、温度、湿度等因素，掌握好表面抹压的时机。早了压不实，而且混凝土表面会出现不规则的
干缩裂缝
；晚了压不平，不出亮光。在初凝以后终凝以前（混凝土表面用
手按
有
凹坑
且不粘手以前）对
水泥砂浆
进行抹压平，这是保证混凝土表面密实、提高混凝土表面强度和防止
混凝土表面起砂
的重要步骤。在收光次数上，不宜超过3次，一般2次即可。而在不利条件下，比如冬季施工水泥地面时，宜
一次成型
，砂浆
应干
一些。若收光次数多，则时间长，费工又有害。
要满足水泥在初凝以后、终凝之前进行收光的要求，就必须使水泥初凝与
终凝时间
有一定的时间间隔。如果水泥初凝与终凝时间间隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短时间内全部完成水泥地面面层的收光、压光，往往办不到。所以，收光、压光时间通常已经远远在水泥终凝之后，因此，收光时操作工人常常要撒上一些水才能压光，以致造成水泥地面结构破坏、强度下降，最终引起水泥地面面层起砂。

‘贰’ 为什么混凝土的凝结时间不易过长也不易过短

我泥土凝结时间过短，因为它的音节硬度不够，容易出现同一种凝结时间的短而造成的裂痕。凝结时间过长不进行养生容易出现开裂。

‘叁’ 混凝土初凝时间，终凝时间

根据水泥的具体性质及混凝土所掺外加剂的性能不同，混凝土的初凝时间及终凝时间会有差别。为便于施工，常态混凝土的初凝时间不得小于3～4小时；终凝时间不得大于12小时。一般控制在6～10小时。
根据施工需要，选择适合的外加剂，可以在一定的范围内改变混凝土的初、终凝时间。
注：国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。

‘肆’ 混凝土初凝时间与终凝时间的间隔时间是多少较为合适（正常）有何影响

对于大体积混凝土浇筑来讲，初凝时间较短、终凝时间较短会造成大体积混凝土浇筑过程中硬化速度不一致造成放热过快及不一致的干缩甚至是裂缝的出现。夏季施宜有足够的初凝时间以便延缓放热。现阶段初凝控制在3-4小时，终凝在19-22小时左右一般。时间差不是质量控制重点

‘伍’ 水泥初凝时间与终凝时间间隔时间较短是怎么回事

与水泥的配方有关，不同的水泥初凝时间何种凝时间是不同的，在工程使用中，一般都要进行具体的实验室分析确定，厂家提横扫的参数，仅供参考。

‘陆’ 混凝土凝结时间短的弊端

一是不利于施工，后面还没浇筑完，前面已经硬化不能收面。
二是容易产生裂缝，已经硬化和还没硬化的混凝土收缩差别很大，凝结时间太短，混凝土容易产生收缩裂缝。

‘柒’ 水泥初凝时间短是什么原因造成的

石膏掺加量少，缓凝效果不明显，铝酸三钙含量偏高，水化速度加快，导致水泥初凝时间变短。

‘捌’ 混凝土初凝时间过短

通用水泥六个品种无论等级，初凝时间标准都是不少于45分钟。这么热天气初出水泥车间的水泥闷在罐里3天后还是热的应属正常，但是进场是否检验过应查清；外加剂可否是新进的货要查。若一时查不出原因就先换换外加剂牌子试试。

‘玖’ 脱硫石膏粉初凝时间短是不是二水相高

建筑石膏属于石膏的一个品种。
生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏（又称生石膏）或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣，其化学式为caso4.2h2o，也称二水石膏。将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。如将天然二水石膏在107~170℃的干燥条件下加热可得建筑石膏。
建筑石膏的初凝时间受含水量，温度，周围环境的湿度和搅拌等影响。
正常时间是建筑石膏的初凝6分钟,终凝不超过30分钟。刚生产出的石膏粉性能还不很稳定，必须库存，使其性能稳定后才可销售，这也是生产石膏粉最后一道工艺，叫存化。在存化过程中初凝时间有1-2分钟变动这是正常的。可以控制，要看你想控制在什么范围内呢？一般的石膏粉的初凝固化时间6分钟，终凝时间36分钟。如果只缩短终凝而初凝不变就麻烦点。得同时让石膏粉加快固话又同时减慢才能达到效果，这个需要根据原粉的实际时间来调整比例，直接找我们调节石膏粉的固化时间也就方便多了。

‘拾’ 回转窑煅烧初凝时间过短怎么

这种情况需选用回转窑煅烧工艺采用低温长时间煅烧，煅烧时使煅烧石膏时析出的水蒸 ，并要求其排气孔处排气量和石膏多接触一段时间，以确保煅烧石膏产生的水蒸汽不会马上排出。在微正压状态下强化煅烧石膏的均化和粉磨后石膏粉的强度，凝时间需8~12min，克服了回转窑煅烧石膏产品凝结时间短问题。