用ug为什么还要用逆向软件
㈠ 请教大家，UG能做逆向开发吗
你可以翻一下以前的帖字。
UG来做逆向，的确非其所长。
也不是不能做，我曾看过天津摩托车开发中心用
UG做逆向，做的相当不错。
个人感觉，还是用专业的逆向软件合适，比较简单的，
要求不太高的，用UG做也比较快的。论坛里UG逆向
高手有好几个，功力的确了得。
㈡ 质疑：为什么没有专门讨论UG逆向的地方(非imagewave)
UG完全可以不用其它辅助软件就可以完成一切逆向工作了我就是这样做的！
㈢ ug逆向与IMAGEWARE逆向是一回事吗
不是滴 imageware是UG旗下的一款软件，专门做逆向的，但是ug本身也可以做
㈣ UG的逆向工程适合用于什么样的行业呀
你这个问题问得很怪，什么叫UG的逆向工程。逆向工程就是反向求解。适合于一切，需要逆向提取部件的特征参数的行业。比如 包装行业 模具行业等等等。不管是任何一个软件的逆向工程都是这样的道理，比如UG的 CATIA的 UG的 Solidworks的 都不例外啊。
㈤ UG想学注塑模必须要先学会逆向吗
逆向造型是需要学习的，因为小工厂里面接的订单大多数是属于模仿类型的产品，而要把这些产品还原成所需要的数据，就要运用ug等软件进行逆向解决，现在的小工厂，大多数的模具设计师和CNC编程师都会逆向造型的，一个人多做份活，呵呵，老板喜欢这样的，更重要的是在外面设计店做的造型费用要比请个工人贵多了。大型工厂里面是分开的，比如，模具设计师专门做模具方面，造型设计师专做造型方面的工作。但比较少，一般不容易进去的。学技术还是在小厂里面学的多，等你水平高了，再去大厂里面享受好待遇吧。随着照相式扫描仪等高新技术的广泛使用，UG方面的逆向设计作用会越来越低，当然这种情况短时间不会来临(设备太贵，基本都是几十万一台)，广东现在比较普及了，目前，浙江宁波和黄岩有一些大的设计公司也在使用，效率很高的。呵呵，要是有不明白的可以问我。
㈥ ug建模和逆向工程，谁更重要，逆向造型是不是参数化比较低
逆向工程只是一个概念，具体实施的过程还是需要用到建模相关功能和思维，所以如果非要选择一个重点，那当然是建模重要，因为逆向工程只是单纯的一个方向，而建模包含了正向和逆向，而且应用的范围更广。至于逆向造型的参数化是不是比较低？我不是很明白你的问题，因为逆向它只是说有产品无3d图的情况下（无3d图的原因有很多，具体这里不讨论），利用各种设备及软件重新画出3d数据，那具体画图的过程其实很建模没有什么太大差别，所以其实参数也是要有的
㈦ 我用ug快两年了，都是在设计公司工作的，现在我想学习逆向，
shining3d：这个不好回答，具体要看你做哪方面的。
前者Imageware 12.1 做来工业产品（要求较高的东西）比较好，后者Geomagic Studio 8处理工艺方面的产品有优势。
㈧ 什么叫UG逆向造型
UG逆向造型是指根据已有的产品或者模型进行测量或扫描，然后进行逆向的3维建模过程，一般特指产品的外观曲面的构建过程。
2.从本质而言，逆向造型和正向造型并无太大的不同，不同之处仅仅是逆向造型比正向造型多了参考的数据，一方面提供了参考一方面也对形状有更多的限制。因此逆向造型也可以照搬普通的曲面造型方法。而其中最常用的就是“假想截面构建方法”和“预期截面构建方法”。
㈨ UG 逆向工程 作用
逆向工程（Reverse Engineering，RE）是对产品设计过程的一种描述。在工程技术人员的一般概念中，产品设计过程是一个从无到有的过程：设计人员首先构思产品的外形、性能和大致的技术参数等，然后利用CAD技术建立产品的三维数字化模型，最终将这个模型转入制造流程，完成产品的整个设计制造周期。这样的产品设计过程我们可以称之为“正向设计”。逆向工程则是一个“从有到无”的过程。简单地说，逆向工程就是根据已经存在的产品模型，反向推出产品的设计数据（包括设计图纸或数字模型）的过程。
随着计算机技术在制造领域的广泛应用，特别是数字化测量技术的迅猛发展，基于测量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象。通过数字化测量设备（如坐标测量机、激光测量设备等）获取的物体表面的空间数据，需要经过逆向工程技术的处理才能获得产品的数字模型，进而输送到CAM系统完成产品的制造。因此，逆向工程技术可以认为是“将产品样件转化为CAD模型的相关数字化技术和几何模型重建技术”的总称。
逆向工程的实施过程是多领域、多学科的协同过程。从图1中我们可以看出，逆向工
程的整个实施过程包括了测量数据的采集/处理、CAD/CAM系统处理和融入产品数据管
理系统的过程。因此，逆向工程是一个多领域、多学科的系统工程，其实施需要人员
和技术的高度协同、融合。
三、逆向工程在CAD/CAM体系中的应用
逆向工程技术并不是孤立的，它和测量技术、CAD/CAM技术有着千丝万缕的联系。
从理论角度分析，逆向工程技术能按照产品的测量数据建立与现有CAD/CAM系统完全
兼容的数字模型，这是逆向工程技术的最终目标。但凭借目前人们所掌握的技术，包
括工程上的和理论上的（如曲面建模理论），尚无法满足这种要求。特别是针对目前
比较流行的大规模“点云”数据建模，更是远没有达到直接在CAD系统中应用的程度
。
“点云”数据的采集有两种方法：一种是使用三坐标测量机对零件表面进行探测，另
一种是使用激光扫描仪对零件表面进行扫描。采集到的数据经过CAD/CAM软件处理后
，可以获得零件的数字化模型和用于加工的CNC程序。图2所示为使用激光扫描仪测量
的摩托车发动机砂型排气道点云图。
在实际工作中，先采用LACUS150B激光扫描仪采集上百万个点数据，形成摩托车发动
机砂型排气道外形轮廓，再用Surfacer逆向软件进行由点到面的处理，图3为用
Surfacer软件生成的摩托车发动机砂型排气道曲面几何形状。
数据采集完成后，用户可利用CAD软件加快逆向工程的处理过程。在理想情况下，CAD
软件可用于：
■ 以任何格式输入虚拟的几何尺寸数据；
■ 处理采集到的点数据，有时甚至需要处理数亿个点数据序列；
■ 通过修改和分析，处理产生的轮廓曲面；
■ 将几何形状输出到下一级处理过程中；
■ 分析几何形状，估算整体形状与样品的差异。
最重要的是，软件能够允许用户以三维透视图的方式显示工件，它完整地定义了工件
的形状，不再需要多个视角的投影图，设计者可直接对曲面轮廓进行再加工，而加工
工人可以利用电子模型加工工件。
后处理软件通过以下方式缩短逆向工程的时间：
■ 通过平滑连续的曲线网络提高曲面的质量；
■ 省去了准备加工文件的时间
■ 不需要原型；
■ 运用各种分析工具提高产品质量。
可见，利用激光扫描仪扫描样品采集点数据，再应用Surfacer软件生成高质量曲面，
相比直接在CAD系统中进行曲面造型，能节省数周的开发时间。另外，利用激光扫描
仪采集的几何数据能生成符合工业标准格式的文件，如IGES、VDA-FS、ISOG代码、
DXF和规定的ASCII、CAD/CAM格式，分析软件包至少能支持其中的一种格式。
制造加工刀具并对其进行检验是既耗时又费钱的过程。Surfacer软件能对各种复杂形
状的样品进行快速完整的检验，从而使这一关键处理过程流水线化。用户能够参考三
维模型精确地调整扫描数据，以便评估样品和所需加工工件之间的差别，并计算相关
变量，用彩色图表的形式加以显示，从而为几何尺寸校验作出清晰完整的说明。
Surfacer软件的快速原型模块（RPM）能够快速利用数字化数据或利用其他系统的曲
面几何形状生成原形，从而缩短了实际原型的数字化周期，新的RPM快速工具大幅度
地提高了快速原型技术的水平。因此笔者认为，逆向工程技术与CAD/CAM系统是相辅
相成的。现有CAD/CAM系统经过几十年的发展，无论从理论还是实际应用上都已经十
分成熟，在这种情况下，现有CAD/CAM系统不会也不能为了满足逆向工程建模的特殊
要求从系统底层结构上进行变更。另一方面，逆向工程技术中用到的大量建模方法完
全可以借鉴现有CAD/CAM系统，不需要另外搭建新的平台。图4所示为用Solidworks三
维软件生成的摩托车发动机砂型进排气道实体。
基于这种分析，我们认为逆向工程技术在整个制造体系链中处于一个从属、辅助建模
的地位，它可以利用现有CAD/CAM系统，帮助其实现自身无法完成的工作。有了这种
认识，我们就可以明白为什么逆向工程技术（包括相应的软件）始终不是市场上的主
流，而大多数CAD/CAM系统又均包含了逆向工程模块或第三方软件包这样一种情况。
㈩ 现在搞ug，proe产品设计都是逆向设计的多吗我在设计室学习
正向逆向不重要，现在主流设计是复杂简单无所谓，主要是出图快，能方便施工，就是好设计，挣钱流水线作业。