为什么一样的螺杆料量不一样

‘壹’ 专业做《PVC》55吹膜机更换螺杆后比以往出料少。什么原因。请求高手。

螺杆都是要根据原料的性能特性进行专业设计的，如果进料螺槽太浅，会影响出料量，但是进料螺槽太深又会加大螺杆的压缩比，造成原料的快速分解，这在PVC吹膜过程中是不允许的。再有就是：机筒螺杆的磨损是同时产生的，单换螺杆不解决问题，最好是要把机筒螺杆同时换掉。
PVC吹膜机的螺杆设计和普通PE螺杆的设计是有较大差异的，最好选用PVC专用螺杆为佳。

‘贰’ 注塑机螺杆不下料怎么解决有哪些常见原因

1、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

2、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。

3、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

4、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

5、塑料中回料添加太多。

6、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

7、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。

8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。

(2)为什么一样的螺杆料量不一样扩展阅读：

工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。

从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。

同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回。

如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。

此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

‘叁’ lcp料应怎样选择螺杆，料量应占最大料量的比例多少最合适

螺杆直径大，料量就多点。不过一般做LCP料都是小螺杆在加工。成型料量得多少跟注塑机也有很大关系，一台注塑机一般都是按注塑量得70%以内在加工产品重量，超过这个数值了可能产品会缺胶。同时注塑产品也不能小于注塑机标准注塑量得1/10

‘肆’ bmc材料注塑时料量一模多一模少是什么原因

咨询记录 · 回答于2021-05-27

‘伍’ 注塑机螺杆的大小和产品外观有什么关系内应力调产品的变形

螺杆直径越小，压力越大，速度也就越快。这里就是压力与压强的关系了，压强=压力/受力面积，如果压力不变，受力面积越小，压强就越大。就能说明为什么细螺杆的压力会大了。单位时间内的流速也会因为压力的变大而变快。压力和速度足够，才能给调机带来更多的余量，所以，细螺杆适宜做精细的产品，对尺寸外观要求高的产品都会选择细螺杆来做。

‘陆’ 注塑机螺杆大小与注塑产品的重量关系

成正比！也就是说产品重量轻的就先用直径小点的螺杆，产品重量大的就选用直径大些的螺杆。 如果产品重量小而选直径大的螺杆，做出来的产品容易烧焦发黄（熔胶量过大），如果产品重量大而选直径小的螺杆打出来的产品容易缺料。