为什么电焊越焊越焊不好了
㈠ 焊接不上是怎么回事
你好，焊接不上的原因有以下几方面
一是焊接的参数没有调好，电流过低，温度达不到，焊材和板材没有融合在一起
二是焊接所用的材料不匹配
希望我的回答对你有所帮助望采纳，谢谢！
㈡ 焊接不牢固怎么回事
焊接只能接金属，或者一些粗糙面，因为熔融液表面能高，润湿能力极差
㈢ 为什么我的电焊越焊越差劲
关键用心去焊，找到感觉，手安稳，心要平，多练会越来越好的
㈣ 氩弧焊焊接时好时坏焊接不起是怎么那里坏了
氩弧焊焊接时好时坏主要原因是操作不熟练，氩弧焊接注意事项：
焊前准备和焊前清洗：
检查焊机的接线是否符合要求。
电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。
对母材进行焊前检查并清洗表面。
用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等。
重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。
工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。
焊前准备：
阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量。
首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。
最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。
检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。
氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。
焊接： 电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。
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13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚
的10%，且不大于1mm。
14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，
并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进 行渗透探伤。
15. 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。工艺要点
23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。
24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 26. 氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。
27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见图5。 28. 直径大于194mm 的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除
㈤ 为什么铝焊,焊焊自己就不会焊了怎么回事
铝焊越焊觉得自己越不会焊接了主要是这几个方面导致你会有这样的想法：
1、对自己的铝焊机没有真正弄懂功能，比如最小电流输出，然后焊机上的每个电位器是做什么用途，开关起到什么作用，这个是在采购焊机的时候一定要和专业的这种了解清楚或者到手上以后，可以提供这样的培训服务知道的供应商。
2、铝焊对于母材的表面清洁度，气体纯度要求比较高，有时候焊接的时候很理想，有时候焊接的时候又不行，因为很多情况下是自己主观的不重视，比如表面处理，还比如客观的影响因素，比如气体纯度不纯这个不是你能控制的。
3、环境的影响。铝焊对于环境的干燥程度要求很高，有时候铝焊接环境比较潮湿，如果焊缝夹氢产生夹氢气孔，这种是很多焊接人都会面临的这个问题，所以你焊着焊着感觉越来越困难。
总之铝焊是要多注意焊接操作细节，还有工艺都得注意好了，才能够尽量做得好焊缝。
㈥ 为什么我用电焊焊接东西的时候总是焊不好，求师傅指教
先，或者和电焊条想对应的焊接电流不配。第二，你的电焊机电流太大，电流要控制好。
采纳给分谢谢，和你的技术也有关系，建议在最后阶段收弧时在溶池处稍稍停留一会。就不会出现这样的情况了，当然
㈦ 烧电焊时为什么总是烧不好
告诉你一个密诀: 去慢慢练,相信你能干好的.
焊接人机料法环，操作技艺占为先。 手脑合一最重要，切忌浮躁心不专。
右手僵硬是大忌，内旋外旋施时变。纵横并进三方向，牢记焊接三要点。
焊前组对按规范，焊条质优且要干。引燃电弧有技巧，划擦撞击可任选。
电弧燃后心莫急，预热母材挺关键。待到温度升上去，尔后实施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可一味上前赶。温度高时要停弧，温度低来连续焊。
电弧并进深和浅，跟随位置时时变。焊缝位置有不同，焊条角度则不同。
更换焊条手要快，接头匀一过渡缓。要使根部不内凹，猛送焊条至根边。
封顶留孔要注意，电弧下压角度变。听到噗噗击穿声，熔透良好心放宽。
焊接是门高技艺，读书善思多磨练。体味其中奥妙处，小小焊缝天地宽。
㈧ 点焊焊接不牢固什么原因拜托了各位 谢谢
是由于（1）焊条熔化了而焊件（母材）没有熔化，焊点处焊缝金属太薄，或者（2）焊缝存在冷裂纹所造成的。 解决途径，原因（1）可以增大电流参数和延长焊接时间,这个得实际试一下，别焊穿焊件就行了 （2）单面点焊必须达6mm以上. 机器焊，它的参数也是人控的，注意我说的增大电流参数和延长焊接时间，这个最有效果
㈨ 焊铝时先焊得很好，突然就不好了为什么
焊机的起弧参数没调好吧，因为刚起弧的时候材料和焊丝都是冷的，焊接的电流需要小一些，如果电流过大，焊丝会很快的扎进去。
㈩ 点焊机焊不住是怎么回事
一、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：
a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。
b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
二、焊接工件强度不足：
a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。
b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。
c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
三、焊机出现过热现象：
a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。
b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。
c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。
d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。
e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。
(10)为什么电焊越焊越焊不好了扩展阅读：
电阻焊具有下列优点：
1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。
3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊具有下列缺点：
1、缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备成本增加。维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，需单独配电。
主要的电阻焊方法有点焊、缝焊、凸焊、对焊四种。
参考资料来源：网络-点焊机