为什么聚丙烯发泡性能不好

A. 聚丙烯发泡材料生产工艺是什么

聚丙烯发泡材料生产工艺是更低温度下可以发泡。为了降低加工成本改善发泡条件，有必要开发一种聚丙烯发泡材料的制备方法，降低聚丙烯发泡温度下限，拓宽聚丙烯的发泡温度区间即可以发泡的温度区间，并获得泡孔形态一致泡孔密度大的泡沫材料。

聚丙烯发泡材料生产工艺特点

聚丙烯pp是应用最广泛的工业高分子材料之一，具有熔点高拉伸模量高密度低等优点，与聚乙烯泡沫相比，聚丙烯泡沫具有良好的热稳定性和较高的耐化学性，广泛应用于包装隔热和汽车零部件等工业领域，然而聚丙烯的高结晶性和线性分子结构导致加工温度区间窄。

发泡的工艺条件苛刻，目前大多数研究都集中在降低泡孔尺寸提高孔隙率上，如添加成核剂提高聚丙烯成核效率和使用共发泡剂来提高聚丙烯孔隙率等，但并未考虑如何在低温条件下诱导聚丙烯发泡，获得泡孔形态一致泡孔密度大的泡沫材料。

B. 聚丙烯泡沫塑料的性能

BASF公司的Neopolen P系列泡沫塑料的粒子呈球状，以非交联闭孔为主要结构。Neopolen P的制品质量轻，吸收冲击载荷的能力强，发生形变后回复率高，抗变形能力及变形后的回复与方向无关，吸水率低，耐腐蚀性好，耐热及隔热性强。
Neopolen P系列产品一般以粒子的形式供货，其密度为20-85kg/m3，不含氟利昂等有害发泡剂，可用于接触食物的场合，在一定的程度内可重复使用，干净的回收料可再次用于注塑或挤出。
JSP公司的PP泡沫塑料也不含氟利昂等有害发泡剂，可回收，质量轻，吸收冲击能量的能力优异，隔热、阻燃性和尺寸稳定性好，耐腐蚀性强。
GEFINEX化工有限公司的VESTOCELL系列PP泡沫塑料也不含氟利昂发泡剂，容易成型，在较宽的温度范围内均具有优良的冲击性能。

C. 什么是PP（聚丙烯）发泡剂 再生pp发泡料，什么原因会导致发泡效果不理想

咨询记录 · 回答于2021-08-05

D. 什么是PP发泡材料，这材料有什么优点

PP发泡材料，即发泡聚丙烯。
聚丙烯发泡材料有很多优点：
1) 聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。
2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。
3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。
4) 良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。
5) 能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。
6) 尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。
7) 质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。
8) 具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。

E. 请问各位，PP（聚丙烯）能不能做EPS那样的发泡效果

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳。

线形低密度聚乙烯（LLDPE）被认为是“第三代聚乙烯”的新品种.线形低密度聚乙烯与普通低密度聚乙烯相比，耗能少，产量高.特别是其物理化学性能比普通低密度聚乙烯要好得多，用途也相当广泛.

(hips)耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。 当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。 聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。 通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。 间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。 在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。 聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。 这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度

聚苯乙烯（PS）是由苯乙烯单体（SM）聚合而成的，可由多种合成方法聚合而成，目前工业上主要采用本体聚合法和悬浮聚合法。聚苯乙烯的英文名称为Polystyrene，简称PS（以下或简称PS）。PS是一种热塑性非结晶性的树脂，主要分为通用级聚苯乙烯（GPPS、俗称透苯）、抗冲击级聚苯乙烯（HIPS、俗称改苯）和发泡级聚苯乙烯（EPS）。

聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。0.94g/cm
一、特性
1、抗腐蚀性
2、防锈性
3、轻便性
4、耐高温性
5、耐老化,使用寿命长
6、表面光洁度极好
7、充分的热稳定性
8、热熔率低和表面平滑性优良并经食品等级良好认可
二、应用
1、化学化工储罐制造加工
2、高酸碱溶液储存器
3、处理设备建材
4、电子电镀设备容器
5、实验设备及器皿
6、通用加工仪器设备
7、洗涤器，空气过滤系统，导管系统
8、废气处理洗涤系统
9、电路印刷板酸洗设备
10、电镀槽
11、医疗应用元件
12、电脑数字加工中心及精密设备元件
三、应用工业
1、化工处理工业
2、表面处理工业
3、医药学
4、生命科学

聚碳酸酯(pc)无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光盘，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼\子。

聚酰胺(pa)为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的聚酰胺分子量一般为1.5-3万。聚酰胺具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。聚酰胺与玻璃纤维亲合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。

F. 为什么聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯的韧性、延展性不同

晚上好，这和它们的分子结构有重要关系的。聚烯烃线性结构随着单体分子量增大表现出柔韧性减弱而硬度增强的曲线，所以从柔韧性和延展性来说PE > PP > PS请酌情参考。相对于乙烯和丙烯单体来说苯乙烯不但分子量进一步增加而且它的乙烯双键还受到表现出强刚性的共轭苯环制约，所以PS的耐弯曲非常差因为乙烯软段在聚合分子链上几乎起不到什么增塑能力了一掰就脆（比如常见学生使用的透明塑料直尺，以及小饰品塑料硬包装盒）。从单纯物性角度来说分子量增大往往伴随着从气体→液体→胶体→固体的变化造成柔韧性逐渐消失。

G. 请问塑料材料PP料的特性，有什么优缺点

特性：

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

资料来源：网络-聚丙烯

H. 影响发泡倍率的主要因素

使用模压发泡，发泡剂在分解温度下，释放出大量气体，形成泡核，骤然卸压后，泡核释压导致EVA等材料膨胀，形成发泡材料，较原材料颗粒体积增大的比例就是EVA发泡倍率。
EVA发泡材料广泛地应用于鞋业中。成型工艺、模型形状与尺寸等对发泡倍率均有影响，且鞋模形状一般都为复杂的曲面，形状与尺寸较为复杂，相应的发泡倍率也就更为复杂。鞋模不同截面处或相同截面处的不同位置，其发泡倍率均不相同。目前鞋模采用实验方法研究出：工艺参数及发泡制品的形状与尺寸对EVA发泡倍率的影响最为直接。
1、工艺参数选取模具温度、模压时间、注射压力和模压压力进行实验，分析影响EVA发泡倍率的因素。模具温度对发泡倍率的影响较为显着，模压时间次之，注射压力与模压压力的影响较小．随着模具温度的升高，发泡倍率逐渐增大，最终趋于稳定值，随着模压时间的增加，发泡倍率也逐渐最大并最终趋于一个稳定值．此外，尺寸大的薄板，其发泡倍率大；随着发泡制压时间的增加，发泡倍率也逐渐最大并最终趋于一个稳定值。
2、发泡制品尺寸大的薄板，其发泡倍率大；随着发泡制品边长的增加，发泡倍率也有一定程度的增加。
综上，我们得到以下两点结论：
1、模具温度对EVA发泡材料倍率的影响较为显着，模压时间次之，注射压力与模压压力影响较小。
2、圆柱体直径方向的发泡倍率大于球体直径的发泡倍率；四棱柱边长的发泡倍率大于三棱柱边长的发泡倍率；无孔薄板与有孔薄板厚度方向的发泡倍率相差不多；随着尺寸的增加，EVA发泡倍率有一定程度的增加。

I. EPP，EPE，EPS有什么特性它们有什么区别

特性：

1、EPE(Expandable Polyethylene):聚乙烯泡沫塑料,俗称珍珠棉。

特点：密度小、柔韧性好、回复率高；防震性能优于聚苯乙烯塑料；具有独立的气泡结构，表面吸水率低；防渗透性能好；耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良；高温时不流淌，低温时不脆裂。

2、EPS（Expanded Polystyrene）：聚苯乙烯泡沫，是一种轻型高分子聚合物。

它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。这种均匀封闭的空腔结构使EPS具有吸水性小，保温性好，质量轻及较高的机械强度等特点。

3、EPP （Expanded polypropylene ）：聚丙烯塑料发泡材料

是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。

三者之间的区别：

一、缓冲性能不同

1、EPP,能模出成型，即可预发泡成颗粒，再在模具中成各种形状，具有韧性好，不易破裂，缓冲性能好。

2、EPE,能挤出成型或发泡成型，能做成板材或片材或管材，再冲压裁切粘接成型，具有韧性好，不易破裂，缓冲性能好。

3、EPS,能模出成型，即可预发泡成颗粒，再在模具中成各种形状，具有韧性不是很好，易破裂，缓冲性能一般。

二、成分不同

1、EPS为可发型聚苯乙烯，是一种热塑性的材料，在我们的生活也常常会看到，例如我们平常在购买家电时所包装的箱里子用来防震的那种“白色的泡沫塑料”就是EPS材料。价格比较便宜。

2、EPE为可发型聚乙烯，是一种新型的环保材料，也就是我们平常讲的珍珠棉。EPE由低密度聚乙烯脂经过物理的发泡过程，产生非交联闭孔结构。EPE可循环再造，在制造中允许一定量的EPE回收料（70%）进行配比，所以其对环境的友好型较佳，也有利于降低制造成本。

3、EPP为可发性聚丙烯，是一种性能卓越的高结晶型聚合材料。由于这种材料成本因素的限制，价格比较昂贵。

(9)为什么聚丙烯发泡性能不好扩展阅读

聚苯乙烯泡沫材料EPS主要应用在家用电器和工业产品的包装。

聚乙烯泡沫塑料EPE主要应用在高档家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域。

聚氨酯泡沫塑料EPU主要应用在建筑装饰行业、成型制品的缓冲包装。

J. 什么是PP（聚丙烯）发泡剂

PP(聚丙烯)发泡剂

我可以为您找到很好的解决方案。可以让您省去制作发泡原料的烦恼，我们能生产配制现成的，PP聚丙烯发泡材料，发泡倍率在64倍以下，可以根据客户要求为您量身定做。
聚丙烯(PP)发泡技术,在国外已经成熟,据了解,国内尚属空白.我公司,依靠自身技术力量,在科研攻关人员的努力下,完全自主研发成功了聚丙烯(PP)发泡剂. 它利用超临界CO2发泡原理. 目前最高可制得80倍以上的聚丙烯泡沫塑料.可根据不同的发泡要求,配制发泡原料.应用范围广．无毒环境保 .图片请进入网易链接观看.
PP泡沫优点
泡沫材料 使用温度 力学性能 环境友好 尺寸形状恢复 能量吸收
PP ≤130℃,可在微波炉中使用. 弯曲模量≈1.52Gpa,耐应力开裂性能优异． 可降解，可回收，无毒 多次连续撞击和挠曲形变后形状回复快 好
聚乙烯 ＜80℃,不能在沸水中使用. 弯曲模量≈207Mpa 不可降解，可回收，无毒 性软，不耐负荷 差（性软）
聚苯乙烯 ＜70℃,不能在沸水中使用. 抗冲击性能差，较脆． 不可降解，难回收，有毒 性脆，不耐负荷 差（性脆）
PP发泡的影响因素
1.1. PP材料的性质
通用PP：熔体强度随温度的提高剧烈下降，它的发泡温度区间只有4℃；其熔体延伸率较低，很难制备得到500kg/m3以下的中低密度泡沫材料。
高熔体强度PP：熔体强度越高，发泡加工温度和压力区间越大，熔体延伸率越高，可制得80倍以上的泡沫。
2. PP发泡设备结构
PP发泡不同于PE和PS，发泡设备（如挤出机）的结构设计比较特殊，但是随着PP熔体强度的提高，发泡成型对设备的依赖性减弱。
3. PP发泡工艺
不同种类的PP对发泡工艺有不同的要求，但较高的熔体强度会使加工区间（如温度和压力）变宽，使发泡加工连续、稳定。
通用PP和高融体强度PP发泡过程示意图
通用聚丙烯发泡 高熔体强度聚丙烯发泡
普通聚丙烯具有的线性结构使其在发泡时泡孔容易塌陷，产生并空或者开孔现象，很难制得500kg/cm3的中低密度泡沫材料 高熔体强度PP具有较高的熔体强度、熔体拉伸粘度和熔体延伸率，能得到发泡倍率高达80倍以上的微孔发泡结构
PP发泡材料的应用领域
应用领域 关键性能 实例
缓冲包装 高能量吸收性表面柔软 电子电器＼玻璃陶瓷和工艺品等的角垫＼衫垫＼鞍垫＼封装物＼装箱插入物＼覆盖片＼衫料
食品包装 无毒，耐化学腐蚀，耐热性 食品容器＼密封垫＼肉品包装＼微波炉餐具＼一次性餐具
热绝缘 低热导率，耐热性 热水管＼暖房＼储藏室的绝缘＼太阳能水的加热器＼空调保温管＼高温蓄电池的隔热材料＼发动机室的车间的隔热材料＼暖器保温套＼汽车顶棚＼冷却器的隔热材料＼洑液态气体的保温材料
汽车 轻质，热成型性，能量吸收性，耐热性，吸音 头枕＼仪表盘＼门衬＼方向盘＼轮胎罩＼行李仓内衬＼座位靠背装饰＼遮阳板＼保险杠芯材＼空调阻隔板＼地毯支撑材料＼顶板侧护板＼门内板吸能保护垫＼缓冲垫＼吸音内插件＼后置发动机分隔间＼发动机护罩
建筑 低热导率，低水蒸汽透过性，吸音 密封剂支持物＼伸缩缝填料＼密封条因固化毯＼铺地材料＼屋顶衬料＼建筑模板＼合成木板
体育休闲 漂浮性，低吸水性，能量吸收性 救生衣＼滑水带＼冲浪板＼游泳救护品＼水池罩＼体操毯＼壁垫和运动垫＼野营毯
工业应用 可压缩性，耐油性，漂浮性 垫圈＼封油环＼防震垫＼浮筒＼油栅＼环状浮袋＼护舷材＼体操垫
PP发泡材料的应用领域
各种密度聚丙烯泡沫 用途
200－600公斤／立方米 食品包装：油性食物盘，水果盘，微波餐具
40－150公斤／立方米 汽车：门框线，引擎罩，车顶线
70－200公斤／立方米 保护性包装：头盔内衬，保险杠，缓冲气垫
60－200公斤／立方米 绝缘材料：热水管外套，空调处套，电缆外套
1．熔体强度测试（见熔体强度测试分析图）
牌号 熔体强度（N） 抗张强度（Pa）
我司产品 0．8643 6．28e＋05
PF－814 0．6376 4．83e＋05
通用PP 0．2432 4．19e＋05
2． 抗粘强度（见右图）
1－我司HMSPP＼PF－814＼和较早技术的WB260均出现应变硬化现象
2－只有我司HMSPP和PF－814的拉伸应变处于优质发泡区域
3－我司HMSPP的拉伸粘度远远大于其余两种进口牌号
3．低频储能模量（见图）
较早技术：632.9Pa
我司产品：1422.4Pa
4．力学性能 （见右图）
物理性能 我司HMS PP PF814 WB260 测试方法
熔体流动速率（ g/10min） 0. 5-3.0 3 2 ISO 1133
熔体拉伸粘度（ Pa·S） 900,728 511,794 435,018 180℃/1s-1
熔点（ ℃） 162 160 145 +10℃
结晶温度（ ℃） 132 126 130 -10℃
冲击强度（ KJ/m2） 6.84 7.52 11.3 ISO 179/1eA
拉伸强度（ MPa ） 37.8 22.4 26.6 ISO 527-2
弯曲强度（MPa） 55.6 28 34.9 ISO 178
弯曲模量（ MPa) 2070 849 942 ISO 178

5. 发泡性能（高压釜超临界CO2）
①发泡所用的薄片；
②较早技术发泡产品（发泡倍率为7.9倍）；
③和④是我司HMS PP的发泡产品（发泡倍率为64倍）。
三个发泡体的发泡工艺相同，均是在高压釜中用超临界CO2发泡。
泡孔结构（见图）
由图中可见，我公司的发泡产品泡孔大小均匀，结构紧凑致密，并且所有的泡孔均为闭孔结构，是一种比较完美的微发泡泡体。
期待您的指正.共同探讨更先进的发泡技术.
图片在网易相册里http://photo.163.com/ldy20050426/list/#aid=205519805&m=0&page=1