少齿数为什么不好磨齿

‘壹’ 多齿的与少齿的割木头锯片有什么不同

不同之处如下：

1、价格不同，锯片的齿数多价格贵，而齿少的锯片价格相比之下便宜。

2、切断面光滑度不同，锯片的齿数多使锯切的剖面越光滑，而齿少的锯片稍有逊色。

7、切削性能不同，锯片的齿数多切削性能越好，而齿少的锯片切削性能相比之下差一些。

‘贰’ 为什么齿轮少于17个齿就不能转

齿轮是依靠齿的啮合用于机器中传递动力、改变旋向和改变转速的传动件。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。

而17是在我国齿轮标准的情况下计算出的极限齿数，齿数小于17的齿轮在使用滚切法正常加工时就会出现“根切现象”，这时便要调整加工方法。所以我们在进行机械设计的时候应充分考虑实际加工会出现的问题，规避机床设备在加工极限制造产品，这样容易出现质量问题情况。

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‘叁’ 齿轮传动中，同样直径,齿数多与齿数少，在传动方面有什么利弊

具体情况作具体分析，没有什么利弊。
齿数少，齿轮模数就大，能传递的力就大，传递的平稳性就低，噪音也大。
齿数大，齿轮模数就小，能传递的力就小，传递的平稳性就好，噪音也小。
再说一点题外的话。
一般选齿轮，首先根据传递力的大小选择齿轮的模数，能满足要求后在加一点就可。然后根据传动速比的需要选择齿数。一般情况下，能满足以上要求，模数尽可能小些，齿数尽可能少些。这样设计出来的机械体积小，造价也少。

‘肆’ 齿轮加工时，为什么齿数少就会发生根切现象

齿数少的就齿数多的受力就大，所以它就会发生根切现象的，当齿数多的话，这个问题相对来说就会小些吧

‘伍’ 齿轮传动中，同样直径,齿数多与齿数少，在传动方面有什么利弊

“齿轮传动比一样，齿数越密”，齿轮传动的重合度会有所提高（提高的幅度不大，效果不很明显）；对减少磨损效果不会明显；因为传动比一样，尽管齿数增多，主动轮的扭矩不变（不会减少的）。

当中心距与传动比不变时，齿数适当增加，模数适当减小，首先是节约了材料，其次是增加了重合度，重合度的增加自然会降低齿的磨损。但是，却容易导致齿根的抗弯曲强度减弱，所以要合理才行。

(5)少齿数为什么不好磨齿扩展阅读：

对于闭式软齿面（硬度≤350HBW）齿轮传动．润滑条件良好，齿面点蚀将是主要的失效形式，在设计时通常按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。

对于闭式硬齿面（硬度>350HBW）齿轮传动，抗点蚀能力较强，轮齿折断的司能性大，在设计计算时．通常按齿根弯曲疲劳强度设计，再按齿面接触疲劳强度校核。

开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损。但由于磨损的机理比较复杂，尚无成熟的设计计算方法，故只能按齿根弯曲疲劳强度计算，用增大模数10%～20%的办法加大齿厚，使它有较长的使用寿命，以此来考虑磨损的影响。

‘陆’ 锯片的齿数了，到底是齿数多的好，还是齿数少的好

优点：锯齿的齿数一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好。

缺点：

但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；

另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。

‘柒’ 锯片的齿数了，到底是齿数多的好，还是齿数少的好

理论上讲锯片齿数越密，其锋利度越好，切割面越光滑，实际上却有很多的限制。

但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

(7)少齿数为什么不好磨齿扩展阅读

锯片基本要求：

⒈ 按设备的设计要求选择合适的锯片。

⒉ 所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护。

⒊ 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。

⒋ 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。

⒌ 远离火源和潮湿的环境。

‘捌’ 铣刀有两齿三齿四齿 齿数的多少对刀具和加工有什么影响

在用铣刀进行铣床加工的过程中，想要发挥出加工的最大效率，铣刀齿数的正确选择显得十分重要。例如直径为lOOmm的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为lOOmm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。
疏齿应用于工件的粗加工，其每25.4mm直径用1——1.5片刀片，容屑空间较大，这种刀具用于能产生连续切屑的软材料的切削，选用长刀片、大宽度切。密齿有利于平稳条件下的加工，一般用于铸铁的粗加工，也适用于高温合金的浅切削、窄切削和无需容屑空间时的切削。密齿应用于精铣，其轴向切深为0.25——0.64mm，每齿的切削负荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，切削期间的应至少有一把刀片在切削，以避免铣削冲击，导致刀具的损坏和机床的超负荷。
此外，刀片齿数的选择必须使得切屑适当卷曲并容易离开切削区，切屑容屑空间不当将导致憋屑，损坏刀刃并可能损坏工件。同时，刀片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削，如果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击，这将导致刀刃的破裂、刀具的损坏和机床的超负荷。