数控启动开关力道不一样为什么
㈠ 数控折弯机启动不了
如果数控折弯机有液压系统，或者有断相相序保护回路。不能启动有可能是三相电相序接错了，可以调换下相序试试看。
跟数控剪板机一样，在准备进行数控折弯机作业的时候，也要严格按照下面的几个步骤操作：
第一、在准备启动折弯机设备前，先对该机床设备上的电机以及电源做一次全面检查，看下是否处于正常的工作状态。
第二、接着要检查一下折弯机上下模具，看下其重合度以及坚固性是否达到加工板料的要求。
第三、看下机床上面的定位装置是否达到板料加工的标准。
第四、最后再看一下折弯机的各个操纵部位以及按钮，是否处在正确的位置上面。
㈡ 数控车床一启动就跳闸是什么原因
不知道你是什么设备，就我知道我们的设备一启动就跳闸大多是因为短路
其实也好查，从外部电路查到内部，
1先查电源这块，外部进电是否符合机床要求，有没有超差，是否稳定！
2车床电源开关有没有坏，这个更换一下就能知道
3车床是不是加装了一些外部设备，比如输送带，排屑机，灭火器，工作灯之类的，是不是接错了还是什么（前几天刚遇到个客户把工作灯接同一个点造成短路还赖我们机床问题的事）
4如果上面几项都没查出问题就只能仔细看车床接线了，大多机床都会有很多感应线，或者电机动力线这些东西，你要看看是不是有些在移动摩擦过程中破损了或者被割破了这种情况
维修任重而道远，多点耐心细心恒心，总会有结果 希望能帮助你
㈢ 为什么数控启动开关按了要等一秒多才反映
1、T代码
由于数控铣床没有刀库，因此不需要用T代码来管理刀库，而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停运行，等操作者换完刀后，按循环起动按钮，数控系统继续运行。
当数控加工中心的刀库容量不够时，也可以指令M00，由操作者换刀，此时的数控加工中心即是数控镗铣床。
2、M06和M19代
M06是换刀指令，M19是主轴定向指令。当有刀库时，为了进行刀具交换，需指令M06使刀库上的刀其与主轴上的刀具交换。由于数控铣床没有刀库，也无法用M06指令使之与主轴上的刀具交换，因此没有M06指令。
换刀时，为使刀柄上的键槽与主轴端的端面键对准，数控加工中心上需M19指令。由于M19包含在M06中，所以不必单独给出指令。而数控铣床在换刀时，由操作者将刀柄上的键槽与主轴端面键对准，因此M19指令在此也没有必要。
【数控机床循环启动按钮】如何快速提高数控操作铣床与数控加工中心,编程小技巧,你知道?
数控铣床与数控加工中心在换刀点上也有区别。数控加工中心由于有刀库，因此必须定点换刀。一般设在参考点上，有的设在第1参考点上，有的设在第2,3或4参考点上，由机床结构而定。用G28或G30Pn指令主轴返回参考点，进行刀具交换。而数控铣床由于是操作者换刀，根据工件情况，在方便手动操作的位置进行换刀，用G00指令使主轴回到换刀点。
数控加工中心由于是定点换刀，为使主轴准确地回到参考点，必须在换刀之前清除刀具长度补偿，而数控铣床则不必太苛刻。数控加工中心在清除刀具长度补偿时，若清除位置选得不当，还可能造成事故
3、G76和G89代码
G76是精镗循环，G89是背(反)镗循环，由于数控铣床可能无M19指令，所以无法执行这两个代码。但在实际加工中，数控铣床可用G88指令(手动退刀)来实现G96的功能。由操作者在孔底手动使刀具向刀尖的相反方向移动一个距离，再手动使刀具从孔底退出。退出后，再向刀尖方向移回被移动的距离，其效果是相同的。至于背镗，可编程固定循环的分解动作，由操作者配合，照样可以进行背镗加工。
数控铣床与数控加工中心在插补指令的编程上是相同的，这里不多叙述。
从以上分析可以看出，数控铣床与数控加工中心在镗孔工序能力上是相同的。若仅因为T代码和个别的M代码及固定循环代码的不同，而分为数控加工中心编程和数控铣床编程，其必要性不大。
数控铣床操作与数控加工中心操作的比较
数控铣床操作与数控加工中心操作的比较
数控铣床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同，因此在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者，主要是设置程序数据。即工件坐标系偏移量及刀具长度偏置量的设置，其设置方法，数控铣床与数控加工中心是相同的。其他操作，如程序的输人与调试也是相同的，因此数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心:无论是数控铣床还是数控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工，换句话说，数控加工中心由于是自动换刀，操作者反而更轻松，而且不会出现换刀错误。
【数控机床循环启动按钮】如何快速提高数控操作铣床与数控加工中心,编程小技巧,你知道?
如果分数控铣床编程和操作，数控加工中心编程和操作，由于实际差别太小，因此没有必要。如果把数控铣床操作者归属铣工，把数控加工中心操作者归属镗工，套用普通机床中镗工高于铣工，在数控机床中是不合适的:数控加工中心由于是自动换刀。换刀时间短，没有人工干预，自动化程度高，辅助时间短，因而生产效率高，节拍准确，不易出错，多用在生产线上。而数控铣床，由于是手动换刀操作，生产效率低于数控加工中心。但由于数控铣床没有刀库和模刀装置，机床造价低，仍被广泛应用
㈣ 启动数控钻床电源主机不转动的原因
大致可以分析出有几点原因
1:主机未启动电源(这一点是很多机械手，最容易发生，而最不应该发生的一点)
2.启动按钮接触不好，无法立即作出反应(接触不好就会导致主机无法立马对指令做出相应的动作，但是这一点最容易被机械手所忽视)
3.接触器不吸合(接触器不吸合就会导致主电机接线盒的接线处接触不好，或者导致接头脱落)
㈤ 数控机床，FANUC 0i Mate-TB系统,循环启动按键不起作用，请指点
先看数控机床的电气原理图找到循环启动按键的地址（假设是X0.4），在PMC诊断画面找到包含X0.4的这一页，或在梯形图画面找到包含X0.4的这一页的梯图
在编辑方式下，按循环启动按键 看X0.4是不是变为1 ，如果按循环启动按键 X0.4是变为1 ，松开循环启动按键 X0.4是变为0 ，说明循环启动按键正常。
如果不正常：一是按钮坏了，二是按钮后面的线断了。
方式选择开关有问题也会使循环启动按键不起作用，例如 方式选择开关选择为 自动方式，但是由于方式选择开关坏了或者方式选择开关后面的线断了，这就造成虽然开关的位置在自动方式的位置，但实际不是自动方式，是不是自动方式要看显示器右下角的屏幕上是不是显示：MEM (即：AUTO) 。
㈥ 数控车床操作时老是跳出“外部信息13：启动按键/开关异常跳动”
检查一下你的循环启动按键可以接触不良了，需要更换按键。每秒钟按循环启动按键超过三次，系统就会出现这个报警。这个报警不是参数问题造成的，换按键还不起作用的话，很可能是按键板有问题，建议你检修吧。
㈦ 数控机床主轴档位不一致是什么故障
检查主轴换挡信号 应该是换挡信号不对了 或者感应开关损坏 空档状态下主轴是不允许启动的
㈧ 问下广州数控980TD刀架开关不正常时好时坏是怎么回事，要怎么修
你把刀架的上盖打开.里面有感应开关.
你手动换刀.看感应器是否到位
㈨ 数控机床电压异常能引起什么故障
（1）电网波动过大PLC不工作。表现为PLC无输出。先查输入信号（电源信号、干扰信号、指令信号与反馈信号）。例如，采用SINUMERIK3G-4B系统的数控车床，其内置式PLC无法工作。采用观察法，先用示波器检查电网电压波形，发现电网波动过大，欠压噪声跳变持续时间>1s（外因）。由于该机床处于调试阶段，电源系统内组件故障应当排除在外，由内部抗电网干扰措施（滤波、隔离与稳压）可知，常规的电源系统已无法隔断或滤去持续时间过长的电网欠压噪声，这是抗电网措施不足所致（内因），导致PLC不能获得正常电源输入而无法工作。在系统电源输入端加入一个交流稳压器，PLC工作正常。
（2）电源故障。某双工位数控车床，每个工位都由单独的NC系统控制，NC系统采用西门子公司的SINUMERIK810/T系统。右工位的NC系统经常在零件自动加工中断电停机，重新启动系统后，NC系统仍可自动工作。检查24V供电电源负载，并无短路问题。对图样进行分析，两台NC系统，共用一个24V整流电源。引起这个故障可能有两个原因：
1）供电质量不高，电源波动，而出故障的NC系统对电源的要求较灵敏。
2）NC系统本身的问题，系统不稳定。
根据这个判断，首先对24V电源电压进行监视，发现其电压幅值较低，只有21V左右。经观察发现，在出故障的瞬间，这个电压向下浮动，而NC系统断电后，电压马上回升到22V左右。故障一般都发生在主轴启动时，其原因可能是24V整流变压器有问题，容量不够，或匝间短路，使整流电压偏低，电网电压波动，影响NC系统的正常工作。为确定这个故障的原因，用交流稳压电源将交流380V供电电压提高到400V，这个故障就没有再出现。为此更换24V整流变压器，问题彻底解决。
（3）一台VDF.BOEHRINGER公司（德国）生产的PNE480L数控车床，合上主开关启动数控系统时，在显示面板上除READY（准备好）灯不亮外，其余指示灯全亮。该机数控系统为西门子SYSTEM5T系统。因为故障发生于开机的瞬间，因此应检查开机清零信号RESET是否异常。又因为主板上的DP6灯亮，而且DP6是监视有关直流电源的，因此需要对驱动DP6的相关电路及有关直流电源进行检查。其步骤如下：
因为DP6灯亮属报警显示，故首先对DP6的相关电路进行检查。经检查，确认驱动DP6的双稳态触发器LA10逻辑状态不对，已损坏。用新件更换后，虽然DP6指示灯不亮了，但故障现象仍然存在，数控箱还是不能启动。检查*RESET信号及数控箱内各连接器的连接情况良好，但*RESET信号不正常，并发现与其相关的A38位置上的LA01与非门电路逻辑关系不正确。于是对各直流电流进行检查。
检查±15V、±5V、±12V、+24V，发现电压为-5V～4.0V，误差超过±5％。进一步检查，发现该电路整流桥后有一滤波大电容C19的焊脚处印制电路板铜箔断裂。将其焊好后，电压正常，LA01电路逻辑关系及*RESET信号正确，故障排除，数控箱能正常启动。
（4）返回参考点异常。这是由于返回参考点时没有满足“必须沿返回参考点方向，并距参考点不能过近（128个脉冲以上）及返回参考点进度不能过低”的条件。对这类故障的处理步骤是[2,3]：
1）距参考点位置>128个脉冲，返回参考点过程中。①电动机转了不到1转（即没有接收到1转信号），此时首先变更返回时的开始位置，在位置偏差量>128个脉冲的状态下，在返回参考点方向上进行1转以上的快速进给，检测是否输入过1转信号。②电动机转了1转以上，这是使用了分离型的脉冲编码器。此时，检查位置返回时脉冲编码器的1转信号是否输入到了轴卡中，如果是，则是轴卡不良；如果未输入，则先检查编码器用的电源电压是否偏低（允许电压波动在0.2V以内），否则是脉冲编码器不良。
2）距参考点位置<128个脉冲。①检查进给速度指令值，快速进给倍率信号，返回参考点减速信号及外部减速信号是否正常。②变更返回时的开始位置，使其位置偏差量超过128个脉冲。③返回参考点速度过低。速度必须为位置偏差量超过128个脉冲的速度，如果速度过低，电动机1转信号散乱，不可能进行正确的位置检测。
（5）某加工中心，配置F-0M系统，在自动运转时突然出现刀库、工作台同时旋转。经复位、调整刀库、工作台后工作正常。但在断电重新启动机床时，CRT上出现410号伺服报警。查L／M轴伺服PRDY、VRDY两指示灯均亮；进给轴伺服电源AC100V、AC18V正常；x、y、z伺服单元上的PRDY指示灯均不亮，三个MCC也未吸合；测量其上电压发现24V、±15V异常；轴伺服单元上电源熔断器电阻太大，经更换后，直流电压恢复正常，重新运行机床，401号报警消失。
（6）故障现象：某公司产VF2型立式铣加工中心。机床运行一年零七个月以后，加工中出现161号报警（x-axisovercurrentordrivefault），机床停止运行。使用“RESET”键报警可以清除，机床可恢复运行。此故障现象偶尔发生，机床带病运行两年后，故障发生频次增加，而且出现故障转移现象：即使用复位键清除161号报警时，报警信息转报162号（Y-axisovercurrentordrivefault），如果再次清除，则再次转报z轴，以此类推。机床已无法维持运行。
故障分析及检查：根据故障报警信息在几伺服轴之间转移现象，不难看出故障发生在与各伺服轴都相关的公共环节，也就是说，是数控单元的“位置控制板”或伺服单元的电源组件出现了故障。位控板是数控单元组件之一，根据经验分析，数控单元电气板出现故障的概率很低，所以分析检查伺服电源组件是比较可行的排故切入点。检查发现此机床伺服电源分成两部分，其中输出低压直流±12V两路的是开关电源。测量结果分别是：+11.73V，-11.98V。分析此结果，正电压输出低了0.27V，电压降低幅度2.3％。由于缺乏量化概念，在暂时找不到其它故障源的情况下，假定此开关电源有故障。
故障排除：为验证输出电压偏差是造成机床故障的根源，用一台WYJ型双路晶体管直流稳压器替代原电源，将两路输出电压调节对称，幅值调到12V，开机后，机床报警消失。在接下来的20个工作日的考验运行中，故障不再复现。完全证实了故障是由于此伺服电源组件损坏引起的。
理论分析[4]：运算放大器和比较器，有些用单电源供电，有些用双电源供电，用双电源的运放要求正负供电对称，其差值一般不能大于0.2V（具有调节功能的运放除外），否则将无法正常工作。而此故障电源，两路输出电压相差了0.25V，超出了误差允许范围，这是故障发生的根本原因。
㈩ 数控车床行程开关坏了，是什么原因，三个触点，一个好用，但是测量阻值都一样，为什么
三组合行程开关：
一个常闭触点作正限位开关，
一个常闭触点作负限位开关，
一个常闭触点作回零减速开关。
行程开关坏了，是什么原因：
1.进油，进水，造成触点锈蚀，造成开关接触不良。使其产生回零不准，超程报警。
2.滚轮被压下后，弹不出来。或弹出来很慢。造成不能正确会参考点。
3.撞块上有铁屑之类的，把开关挤坏。