为什么弹簧钢淬火一次淬不好

① 弹簧钢淬火用什么办法好

弹簧钢淬火用850度油淬法比较好。
弹簧的淬火淬火就是把钢加热到临界温度Ac，或Ac：以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。
对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的碟形弹簧，最好是在热成形之后，利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改善了弹簧的表面质量。例如60Si2MnA钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900—925C弯片之后，在850～880℃入油淬火。若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。
冷成形的弹簧剩余应力较大，在淬火加热时，由于剩余应力的释放，变形较大。为了保证弹簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去应力退火处理，这样可以减轻淬火加热变形程度。
弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。淬火后弹簧材料的金相组织中，应无自由铁素体和渗碳体，以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降。淬火加热时，应尽量防止氧化和脱碳。为了保证弹簧的质量，在弹簧钢材的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中，对脱碳层的深度都有明确规定。
目前，大型弹簧成形加热和淬火加热，多采用火焰炉或电炉。为了防止或减轻表面氧化和脱碳，得到较高的表面质量，最好采用可控制气氛的加热炉，或使炉中气氛略带还原性，并采用高温快速加热的方法。对中小弹簧，可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热。
弹簧淬火宜在油中冷却，以避免变形和开裂。用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧，当要求不高时可用水冷。
为了减小变形量，除了采用正确的加热和冷却方法外，有时还采用专用淬火夹具进行成形淬火，例如板簧在弯板机上淬火，中、小型螺旋弹簧装在心轴上或专用夹具上进行加热和冷却。

② 弹簧钢热处理在油中淬火问题（淬不硬）

你的模具最大壁厚是多少？60si2mn相对（65Mn）来说淬透性好，如果太厚（40mm以上），油淬不透，盐水淬要回好火，不然淬火应力大，模具寿命有影响。

③ 弹簧钢用高频淬火淬不上怎么回事

这个弹簧钢淬火不在淬火，而在中温回火上，你只淬火不回火，弹性和硬度都上不来的。
你需要中温回火，比如常用的65MN，就是830度油淬，然后370度中温回火20MIN，水淬，
你用高频淬火，首先是高温油淬变水淬，降温曲线角度太大，非马氏体数量较多，然后你还没有回火这步，硬度和韧性自然就无从谈起了。

④ 弹簧钢怎样淬火

弹簧钢淬火方法有两种：

1、冷拔钢丝卷制的生产方法

这种生产方法通常应用于钢丝直径小于8毫米的弹簧，经过冷卷制成弹簧，由于买来的钢丝已经做过强化处理，所以，冷卷后只需要250~300的去应力退火就可以了。

2、热卷弹簧、板簧的生产方法

这种生产方法通常应用于大型的弹簧，经过热卷制成弹簧，成型后需要重新淬火+中温回火，回火温度一般采用420~520。

扩展资料

弹簧钢材有热轧材、冷拉钢材、冷轧钢带等。弹簧钢的冶炼是很重要的，必须保证有优良的冶金质量，不仅要保证准确的化学成分，而且要有高纯净度，硫、磷、氧、氮等含量要低，钢质均匀性、稳定性要好。弹簧钢的冶金质量应达到优质钢、高级优质钢的水平。

弹簧钢的表面质量和尺寸精度对弹簧的性能和寿命有极大的影响。因为弹簧钢材交货状态的表面除去表面喷丸强化之外不再进行加工，因而也就是成品弹簧的工作表面，原有表面上的各种缺陷也留给了弹簧。

所以弹簧钢材表面要求极高，对脱碳、裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层等限制极严。各种表面缺陷会使弹簧早期破坏、缩短寿命。以圆截面的钢丝为例，成品弹簧的强度和刚度分别与钢丝直径的三次方和四次方成正比，钢丝直径的微小变化会导致弹簧性能的巨大波动，所以要严格控制钢材的外形和尺寸公差。

参考资料来源：网络-弹簧钢

⑤ 60Si2Mn、50CrVA、65Mn等弹簧钢淬火时有哪些缺陷怎么处理麻烦告诉我

(1)弹簧钢脱碳(降低使用寿命)
1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。
2、采用快速加热工艺。
(2)弹簧钢淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产全残余变形,降低使用寿命)
1、选用淬透性较好的弹簧钢材料。
2、改善淬火冷却剂的冷却能力。
3、弹簧钢进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。
4、适当提高弹簧钢淬火加热温度。
(3)过热(脆性增加)
1、严格控制成型及淬火加热温度。
2、加强弹簧钢淬火时的金相检验。
(4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)
1、控制弹簧钢淬火加热温度。
2、弹簧钢淬火时冷到250-300C时,取出空冷。
3、及时回火
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⑥ 弹簧钢退火后，在用水淬火为什么还是很软

弹簧钢淬火(不管是油还是水）后硬度虽然提高，但是脆性也增加，所以需要回火，以取得其综合性能，这一点适合于绝大多数钢材的热处理，因为我们要综合考虑。
要想达到较高的硬度而且还要有一定的韧性，首推不锈钢，因为它添加了稀有金属镍、钒、铬，并且440不锈钢为最佳，薄薄的刮胡刀片是其典型的应用。但是在淬火后仍需回火，不过其硬度及韧性要比弹簧钢高。
弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。弹簧钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是弹性极限、强度极限、屈强比）、抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能）、疲劳性能、淬透性、物理化学性能（耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等）。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。

根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，过硬的技术直接决定品质的高低。

⑦ 0.3厚65Mn弹簧钢成型淬火后硬度37HRC,但易断裂是什么原因，二次回火后仍有此问题。

可能原因:
一,加热温度偏高,或保温时间过长,晶粒迅速长大,淬火后导致脆性断裂;
二,水冷淬火,或虽为油冷,但冷却过于激烈,马氏体粗大致裂;
三,原材料问题,如碳含量偏高,晶粒粗大,或存在其他原始缺陷.
三者居其一,便造成淬火开裂.

⑧ 我用弹簧钢做了一把刀淬火不好还可以在次淬火吗

旋耕机刀片材质有弹簧钢和皮钢两种由于旋耕机高速旋松旱田弹簧钢弹性好耐磨性高皮钢旋刀锋利适用于水田钢面磨掉快刀体磨损掉了弹簧钢刀片再加工需要退火处理减小硬度皮钢需要淬火加强硬度因皮钢表面经过加钢坯处理增加硬度钢坯磨损掉里面普通钢铁基本没有再加工价值

⑨ 热处理弹簧时产生哪些缺陷及有何应对方法

缺陷一：脱碳
对弹簧性能影响：疲劳寿命低
缺陷产生原因：
1、空气炉加热淬火未保护气
2、盐浴脱氧不彻底
防止措施：
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
2、加强对原材料表面质量检查

缺陷二：淬火后硬度不足
对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
缺陷产生原因：
1、非马氏体组织多
2、心部出现铁素体
3、淬火加热温度低
4、淬火介质冷却能力差
防止措施：
1、选用淬透性好的钢材
2、提高淬火介质的冷却能力
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
4、适当提高淬火加热温度
5、加强淬火后作金相组织检验

缺陷三：过热
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
缺陷产生原因：
1、淬火加热温度过高
2、热成形温度过高
防止措施：
1、按工艺试验的正确温度加热淬火
2、适当降低热成形温度
3、加强对仪表的校对保证测温准确

缺陷四：开裂
对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
缺陷产生原因：
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
2、表面脱碳
3、回火不及时
防止措施：
淬火加热温度
1、严控
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
3、在淬火介质中冷到250～300oC取出空冷
4、淬火后立即回火