精镗刀精度为什么不一样

㈠ 精镗刀撞刀后会影响精度吗

一般撞到以后需要重新调校精度的。

㈡ 镗刀同种刀片更换需要微调吗

需要。
为了更好的调整精度，调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺钉拧松。不要让紧固螺钉很松，一般情况下拧松1-2圈即可。然后按照刀体上的刻度按顺时针拨动镗刀头的刻度盘，这里要注意每拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.01mm调整尺寸时应注意为防止精镗刀头与刻度盘之间存在反向间隙，应先向相反方向拧一圈后在回正，然后根据试刀直径调到需要的尺寸，要注意的孔本身有公差，调刀时应把范围控制在孔公差的中间部分或公差下限，这样可以避免精镗刀出现不稳定时保证孔的加工尺寸。

若无紧固或紧固不牢靠则会导致加工中出现孔前后大小不一致，微调镗刀在使用前应先观察镗刀头后的拧紧螺钉是否紧固。表面粗糙度不好等现象。

用量具检测后根据试刀结果进行微调。开始加工时应先根据底孔(一般预留0.1-0.3mm进行小幅度试刀。

㈢ 精镗刀可以加工出什么精度

在一般情况下，IT6级精度吧，Ra1.6可以满足。精镗刀也分很多种，是看可以大范围调整型的，还是只可以微调的或者有导条的，等等等等

㈣ 粗镗刀和精镗刀区别

粗镗刀的主要功能是提高工作效率，因此刀的强度要高。而精镗刀主要考虑的是要保证加工精度，光洁度和耐用度，因此刀的耐用度要高，镗削要轻快。

㈤ 为什么有些精镗刀刻度调节不准

调节的误差值不超过0.002mm，实际加工时的误差和加工余量有着密切的关系（俗称让刀），我们所控制的只能是静态的调整偏差。 让刀指的是刀具在切削的过程中，因受到切削抵抗力的作用，而使刀尖发生了很微小的位移变化（多在精加工的时候被提到）。让刀并不是指加工尺寸只会变小，它也有可能突然尺寸变大，这些情况大多只能是靠平常的经验去控制。包括加工余量的控制（选择合理的余量），加工参数的控制（选择合理的线速度和进给速度），密切关注刀片的磨损情况（磨损之后会增大切削抗力，造成大的让刀量），切削液的控制（切削液或切削油不但有冷却作用，也有润滑效果，能减小让刀量）。

㈥ 为什么精镗刀加工出的光洁度不合格呢

1、机床主轴等的跳动；
2、镗刀的悬深不要超过6倍；
3、刀片的锋利性；
4、长悬深下刀片的圆弧角不要太大；
5、切深不要太小，看你是什么材料；
6、刚性好进给大的情况下，圆弧角也不需要太小；
7、。。。

㈦ 镗刀的连接精度是多少呢

德克的镗刀柄和精镗头以及延长杆的连接精度，重复组装的精度都在0.005以内。BIG的连接精度为0.002.

㈧ 为是么镗孔的精度一般比钻孔的精度要高

因为镗床的回转精度比钻床的回转精度高，所有钻出的孔精度就高。

㈨ 加工中心精度问题 我用精镗刀镗一个43-0.02 的孔 是铝件 粗加工预留0.3的加工量 然后精镗完是43-0.07

因为你唐了 2次。。。余量太多了 粗加工完我一般单边最多留0.1

唐刀和材料接触式有 应力 这个你应该知道吧

把镗刀再调大一点 要一次性唐出来OK才行。

调镗刀 你在机床MDI 模式中 输入M19（主轴锁定，不能转动了） 用千分表打在刀捡上
慢慢转动调的内六角 看表不要看镗刀

边上转动0.02-0.03 就OK了 镗刀类六角正反转有间隙的你看了唐刀的不准。

㈩ 加工中心精镗刀调节方法

精密镗刀上有个刻度表，一般是一格一丝，也有一格两丝，具体看你用的谁家的东西，顺着数字大的方向或者刻度表上箭头指向就是往外调，反过来就是收进去，镗孔加工的时候，根据需要进行微调，但不要盲目相信刻度，要看具体情况，比如加工余量的多少，孔底排屑是否顺畅等等都会影响到尺寸精度的稳定，还有转速和进给也很关键。

加工中心：数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控机床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。