球磨机为什么两端大小不一样

1. 球磨机两端高差是多少

球磨机对水平度要求比较高，大型机一般情况下误差要控制在0.5mm以内。

2. 　球磨机

球磨机是目前硅酸盐工业上广泛使用的一种粉磨机械。它的主要特点是：适应性强，对于多数固体物料均能进行细磨；构造简单，操作管理容易，对物料在进行研磨时多项工艺参数，如物料细度等能准确控制，维护检修方便等，在非金属矿产加工中通常采用湿法作业的间歇式球磨机。

一、间歇式球磨机构造和工作原理

图3-12所示为间歇式球磨机构造示意图。筒身6用钢板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部还开有人孔，供检修筒身内部时用。筒身内腔镶以衬板14，筒体两侧通常焊接有锻造而成的法兰圈，以供固接端盖8之用。主轴头11即与端盖固接，并由固定在机座13上的装置有滑动轴承或滚动轴承的轴承座12所支承，一侧的端盖上紧固着大齿圈5，齿圈可有内齿或外齿的形式。电动机1经减速器3通过摩擦离合器4和传动齿轮带动大齿圈而使筒体回转。

图3-12间歇式球磨机示意图

1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈；6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨体

间歇式球磨机工作原理是：筒体内装载了一定数量的瓷球或砾石的研磨体15，被磨物料及适量的水从加料口加入，按工艺要求对物料、水和研磨体应进行适当的配比。当筒体回转时，研磨体在离心力的作用下，贴在筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于重力作用而被抛出，以一定的速度降落，在研磨体降落过程中，筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨作用而被粉碎。如图3-13所示。当物料磨到要求的细度后，则停机卸料。卸料时，先使球磨机加料口朝上，打开盖子，装上带孔的卸料管10，再转动筒体使加料口朝下，此时打开卸料管的旋塞阀9，筒体内的料浆就可自动流出，研磨体则被阻留在筒体内。为了加快料浆流出的速度和使料浆卸得更完全，亦可在卸料的同时，通入压缩空气，以使料浆在压缩空气的压力作用下流出。

图3-13球磨机研磨物料的作用

球磨机的规格，以筒体直径×筒体长度来表示，如QM2100×2100等，一般筒身长度与筒身直径的比例

。

二、主要参数的确定

（一）转速

球磨机的转速对其操作有很大影响，如果转速适当，则能使细磨操作在较高的效率下进行。转速太快，由于离心力太大，研磨体将紧贴在筒体内壁，不会沿抛物线轨迹降落，这样就不能给物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率将大大降低；反之，转速太慢，则研磨体升举高度不足，在单位时间内，研磨体对物料作用的次数少了，粉碎功也小了，球磨效率也会降低。所以适当的转速，即是指球磨机筒体转速不太快也不太慢情况下的合理的转速。

在确定磨机转速时，一般以筒体内研磨体升举情况，或脱离点位置对物料能作最大粉碎功作为依据。

当球磨机筒体的转速达到某一数值时，最外层研磨体的脱离角等于0，即研磨体升到筒体顶点，不再沿抛物线轨迹落下，这个转速称为球磨机的临界转速，以n₀表示。

由研磨体外层半径R₁和研磨体所在位置与重线夹角α，可以写出研磨体自重与离心力平衡方程式，消去研磨体自重

非金属矿产加工机械设备

当cosα＝1，得临界转速

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式中D——筒体内径（m）；

d——研磨体的直径（m）。

因为d≤D，故上式近似成为

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通过理论分析计算，当研磨体的脱离角为54°44′时，可获得最大的降落高度。

以α＝54°44′，R＝R₁代入（3-21），即可求得磨机的工作转速

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式中n——球磨机的工作转速（r/min）；

D——筒体的内径（m）。

工作转速与临界转速之比称为球磨机的转速比

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即

应当指出，上述计算的磨机转速，均是忽略了研磨体滑动及物料对研磨体运动的影响，并以最外层研磨体层为基础而推导出的。实际上磨机的工作转速与很多因素有关，至今尚无定论。上述理论公式仅可作为参考。所以转速比q往往波动范围较大，多数球磨机的转速比q在0.75～0.85之间。

（二）功率

球磨机运转时所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升举研磨体至一定的高度，并使之具有一定速度抛射出去，按抛物线轨迹下落，进行冲击粉碎物料；另一小部分则消耗在克服机械的摩擦阻力。

根据理论分析计算，消耗在升举研磨体和物料的功率为N

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式中N——功率（kW）；

ρ——研磨体的容积密度（t/m³）；

D——筒体内径（m）；

L——筒体长度（m）。

上式中的系数c由转速比q及比例系数K值决定，而K的大小除与转速有关外，还与研磨体的装填量有关。

在实际工作中，通常以填充系数φ来表示球磨机中研磨体的装填量。填充系数

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式中M为球磨机的研磨体的总质量。

在不同的q、φ值下，K的大小可从表3-9查出。

表3-9在不同的q、φ条件下的K值

在合理的工作制度下，一般K≤0.5，这样K⁴和K⁶都远小于1，系数

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从表3-10可查出不同转速比时系数c的值。

表3-10在不同q值条件下的c值

按式（3-24）计算的球磨机需要的功率是偏高的，因为实际上研磨体落下时有一部分能量要“给回”筒体，但是这部分能量在总能量中究竟占多少，目前尚无法确定。因此，式（3-24）仅供选择球磨机配套用电动机时参考，在最后确定电动机功率时，还必须以实际操作数据作为依据。至于克服机械摩擦阻力需要的功率和功率储备，就不必再计算了。

（三）生产能力

影响磨机生产能力因素很多，例如物料性质、入料粒径大小、欲磨细程度、加料均匀程度和磨机的装填程度及研磨体种类等，至今还没有一个能将这些因素全部包括在内的计算公式，确切的数据必须通过生产实践才能确定，现将一般常用的计算公式介绍如下：

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式中Q——球磨机的生产能力（t/h）；

D——球磨机筒体的有效内径（m）；

V——球磨机筒体的有效容积（m³）；

n——球磨机筒体的转速（r/min）；

M——研磨体载装量（t）；

K——球磨机单位功率产量（t/kW·h）。

三、使用

在非金属矿产加工中，球磨机是原料粉磨工序的设备，其操作好坏将直接影响后道工艺的正常生产，所以应尽可能使之在最佳的条件下操作。

（一）球磨机型号规格的选择

应根据工厂的规模，技术力量和维修能力等具体情况来决定。一般大型磨机操作强度大，单位功耗低，但设备笨重，安装维修比较困难，在使用上不够机动灵活。中、小型磨机体积较小，重量较轻，机动灵活，适应性强，安装和维修方便，但操作强度较小，单位功耗偏高。磨机的数量根据所需要处理的物料量和每台磨机的生产能力，由计算确定，并应注意留有适当的备用数。

由于球磨机本身重量大，运转时会产生振动，故应安装在坚固的基础上，基础重量一般可按机器重量的3～5倍考虑。

（二）研磨体的装载和选择

研磨体的材料，除考虑物料的污染问题外，还要从价格、来源、硬度、重度、是否有害成分和着色元素等考虑，以硬度高、重度大的为好。常用的有瓷球、刚玉、天然燧石等。我国许多工厂用旅顺口鹅卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m³）。

研磨体的大小推荐d≤（1/18～1/24）D,d为研磨体尺寸（mm）,D为磨机净空直径（mm）。研磨体表面要光滑，不要有凹坑。

研磨体总装量一定时，体小则数量多，表面积大，对研磨有利；体大则数量小，碰击力大。故研磨体级配要有大有小，不能一律。一般认为大中小各占50%、10%、40%为好这时空隙最小（占22%左右）。

研磨体的形状，有球形、扁平、短柱形等。以研磨为主的粉磨，短柱形为好；以撞击为主的粉磨，球形为好。

研磨体的装填量，太少了球磨效率低，太多了相互干扰碰撞。以填充系数（φ）表示研磨体的装填程度：

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式中A——研磨体在筒体有效截面上的填充面积（m²）；

W-研磨体装填重量（N）；

R——磨膛半径（m）；

L——磨膛长度（m）；

r——研磨体重度（N/m²）。

球磨机应尽量在满载下运转，因为研磨体所占的重量比例最大，空载与满载运转的功率消耗相差无几。对于湿法间歇式球磨机，实际采用的填充系数一般为φ＝0.4～0.5。

（三）球磨机的使用要点

（1）开机前应检查各部件的灵活性、离合器位置，上紧紧固件；

（2）润滑油应充足，特别是主轴承、减速箱的润滑必须可靠；

（3）出现不正常噪声，应停车检查；

（4）啮合齿轮的间隙和接触面积要调整适当，调节时，筒体不装载，松开主轴承的紧固螺栓，然后调整筒体位置；

（5）内衬崩塌或磨损过度，要及时填补或更换；

（6）要特别注意两端轴头的同心对中，不然的话，易损坏端盖和主轴承。

间隙式湿式球磨机的型号、规格和主要技术性能见表3-11。

表3-11间歇式湿磨球磨机的型号规格和主要技术性能

球磨机常见故障及排除方法见表3-12。

表3-12球磨机常见故障产生原因及其排除方法

3. 小型球磨机与球磨机的区别，他们的工作原理一样吗

我觉得好像就是大小不同而已~

4. 球磨机的型号有哪些

球磨机的类型有很多种，如安使用环境或使用条件可分为干式球磨机和湿式球磨机，还有水泥球磨机、陶瓷球磨机、石英砂球磨机、选铁球磨机、选金球磨机、白灰球磨机、铝灰球磨机、钢渣球磨机等等；
按结构分可为：格子型球磨机、溢流型球磨机、卧式球磨机、直筒球磨机、自磨机、棒磨机等设备。

每种球磨机都有各自不同规格的型号，使用环境不同，矿山大小不同，处理物料的大小不同，选择球磨机的型号也各不相同。

例如湿式格子型球磨机型号主要如下：

更多参数

5. 球磨机的型号和尺寸有哪些

根据磨矿过程中物料的液体含量，球磨机可分为干式球磨机和湿式球磨机。目前，只有在物料会与水发生反应、磨矿的后续选别作业含水率要求高而不能采用湿式球磨机的情况下，才会选择干式球磨机。

以上仅介绍了选矿厂常用的几种球磨机型号及尺寸介绍。如果想了解更多球磨机相关型号参数，可直联系厂家。

6. 球磨机的工作原理和结构是怎样的

球磨机的组成结构

球磨机的内部结构较为复杂，组成部分较多，主要组成结构包括筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部。其中，球磨机的传动部件有三角带、电机、减速机、皮带轮几部分。

筒体：是球磨机的重要部件之一，筒体在工作时除了要承受研磨体的静载荷外，还要承受研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。为保证筒体的研磨效率，筒体内会镶衬板。

主轴承：球磨机轴承主要是支撑球磨机旋转的部件，常用的轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，不管哪种轴承对于其润滑要求都非常重要，一般都采用稀油集中循环润滑，小型机也有的采用油环润滑、油环滴油润滑或毛线润滑等方式。

端盖：位于筒体的两端，通过螺丝与筒体底部的法兰连接起来，中部有小孔，保证了废气的顺利排出。

大齿轮圈：在筒体上固定。

球磨机工作原理

1、两仓型或多仓型球磨机工作原理

物料会通过球磨机的入口端进入到进料装置，随中空螺旋的运动匀速进入磨机的第一仓。该仓内附有波纹衬板，能够有效地减轻物料间的摩擦，同时衬板内还装有不同规格尺寸的磨球，由工作人员根据实际工作需要进行选择。当筒体转动时，钢球会在磨机旋转作用力和反向作用力的影响下做匀速直线运动，一直向下滑动。

此外，在上述两种作用力的影响下，钢球会与筒体产生一定的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当上升至一定高度时后，介质由于自重而呈抛物线落下或泄落而下从而将筒体内的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由第一仓转入第二仓，该仓的摩擦力较第一仓更小，能够将物料磨得更碎、更精细。两仓是如此，多仓的情况便以此类推，以至到尾仓结束，由排矿口排出物料，进入到下一阶段。其中卧式球磨机、圆锥球磨机等均为两仓球磨机。

2、格子型/溢流型球磨机工作原理

溢流型球磨机工作原理与上述原理一致，排矿时，因不断给入物料，其压力会促使筒体内的物料由给料端逐渐排向出料端，当矿浆高出排矿端中空轴的下边缘时，物料会自流溢出，进入到下一环节，不合理物料返回继续研磨。格子型球磨机原理不同的区别在于该种球磨机的排矿处装有格子板，合格物料达到排矿处后会由格子板强制排出。

7. 球磨机磨不细胀肚是什么原因

关于球磨机磨不细胀肚的现象与磨矿浓度紧密相关，而磨矿浓度的大小与给矿量有直接关系。浓度过大过小都将对球磨机正常工作产生不良影响。浓度过大时，矿浆流动速度减慢，同时磨矿介质（钢球）的冲击作用变弱。对溢流型球磨机，其排矿浓度可能变稠；而格子型球磨机则可能出现胀肚现象，下面就造成球磨机“涨肚”的原因和解决办法详细分析一下。

造成“胀肚”的原因主要是由于矿量增大和水量变化（水压降低），磨矿浓度急剧升高造成的。声音变得沉闷，听不到钢球撞击声音，观察电流表可以看到电流下降，说明电机此时作功最小，球磨机已失掉磨矿作用。如果不及时调整过来，很快筒体内物料会从磨机给矿部喷吐出来（俗称稀拉）造成金属流失。

处理“胀肚”现象，操作工切忌慌乱。要先关掉给矿机，停止给矿，将磨机后部水量适当开大，排矿水量适当减少，将分级机溢流浓度提上来，目的是减少返矿量，减轻磨机负荷。经精心处理和调整，一般来说半小时左右就能恢复正常，个别严重的还长些。当发现排矿口排矿浓度变稀，排矿量渐少，可以听见钢球撞击衬板的声音；观察电流表可发现电流恢复正常，这些现象均表示“胀肚”已解决。这时，就可以恢复给矿和其它操作条件，让球磨机正常工作起来。

上文关于球磨机生产中磨不细胀肚的原因以及解决办法，都进行了详细的介绍，关于球磨机其他的问题，或者是其他磨粉机的问题，请咨询：www.shibangchina.com，我们将会竭诚为您服务。

8. 球磨机钢球的大小有什么要求

钢球尺寸有120㎜、100㎜、80㎜、60㎜、40mm大小。不同球磨机型号其装球量不同。大尺寸的钢球再击打物料时效率很高，但是大钢球见缝隙也是较大，对于小颗粒物料磨损效果较差，因此一般钢球都会按比例放置，还有球磨机分仓粉磨，把大小钢球再次分开，效果很好👌

9. 球磨机的机器总重含钢球重量吗

球磨机钢球根据不同的物料和不同生产需求，所采用的钢球材质、大小和数量都是不一样的。如果是球磨机具体型号的具体技术参数里的重量标准，是不包含钢球重量的。

10. 球磨机磨矿的细度受哪些因素的影响

影响球磨机磨矿细度的因素有:
一、原矿矿石硬度:不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同
破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好
二、球磨机分级机叶片磨损:叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距:在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。
三、分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求球磨机磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
四、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，球磨机磨矿细度相对变细。否则相反。信息来源于:www.gyxxjx.com