为什么电镀液导电不好

‘壹’ 关于电镀中电镀液与镀层金属的问题

电镀过程基于电解原理，其中外加电场促使阴极获得电子，阳极失去电子，从而实现金属沉积。与原电池不同，原电池依靠自身电化学反应产生电流，而电镀则是通过外部电源提供电流。通常情况下，阳极可以用导电物质代替，但选择镀金属作为阳极也存在利弊。为了维持电镀液中金属离子浓度的稳定，必须定期补充相应的金属离子，例如在电镀锌时，如果使用低碳钢作为阳极，则需不断补充氧化锌，以避免阳极泥的形成和锌锭中杂质的进入。此外，镀金属阳极可能会导致阳极钝化。

在实际电镀生产中，阳极通常使用钢板或铁板，并结合溶锌槽进行补充。对于初学者，建议阅读相关电镀手册或在电镀厂实习，以获得更深入的理解。

如果不在电解池中添加外加电场，反应速度会显着降低，这在实际操作中是不可接受的。以锌作为负极、铜作为正极的电镀为例，即使理论上锌可以置换铁，但在实际操作中，铜表面能否附着铁单质仍存在疑问。同时，溶解的锌离子如何处理也是一个问题，它们会进入电解池中，影响反应速度。这可以通过能量守恒定律来解释，因为铁的氧化态较高，还原成单质需要消耗大量电能，单靠锌的化学能是无法实现的。

因此，外加电场在电镀过程中的重要性不仅在于加速反应，还在于确保电镀质量的稳定。电镀液中的金属离子浓度需要精确控制，才能实现高效的电镀过程。