为什么那么多零件不好加工

㈠ 干了几年机加工，有些零件特别难加工，现在才搞明白是毛坯没选对

在多年的机加工工作中，我们常常会遇到一些零件特别难以加工的情况，直到现在，我们才恍然大悟，原来问题往往出在毛坯的选择上。毛坯的确定对于后续的制造过程至关重要，它不仅影响到毛坯制造的经济性，还直接影响到机械加工的经济性。因此，在确定毛坯时，我们需要综合考虑热加工和冷加工的因素，力求从源头上降低零件的制造成本。

在机械加工中，常见的毛坯种类包括铸件、锻件、型材、焊接件等。铸件通常用于形状复杂且尺寸较大的零件，目前常用的手法有木模手工造型和金属模机器造型。木模造型虽能适应单件小批生产或大型零件铸造，但精度和生产率相对较低。金属模机器造型则能提供更高的精度和生产率，适用于大批量生产的中小铸件。对于少量质量要求较高的小型铸件，可以考虑采用特种铸造技术，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。

锻件是机械强度要求较高的钢制件的理想选择，分为自由锻造锻件和模锻件。自由锻造多用于小型毛坯，生产率低，精度不高，但适用于单件和小批生产，以及大型锻件的制造。模锻件的精度和表面质量较优，且形状复杂，能显着减少机械加工余量。模锻的生产率远高于自由锻，但需要特殊的设备和锻模，适用于批量较大的中小型锻件。

型材按截面形状可分为圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢等，还有其他特殊截面型材。热轧型材价格便宜，适合一般零件的毛坯，而冷拉型材尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，适用于批量较大的生产，特别适合于自动机床加工。

焊接件作为连接件，具有制造简单、周期短、节省材料等优点，但抗振性差、变形大，需要经过时效处理后才能进行机械加工。此外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其他毛坯形式。

在选择毛坯种类时，需要综合考虑多个因素，包括零件的材料、力学性能、结构形状与外形尺寸、生产类型以及现有生产条件。零件的材料和力学性能是确定毛坯种类的重要依据。形状复杂的零件通常选择铸造方法，而薄壁零件不宜采用砂型铸造，中小型零件可考虑采用先进的铸造方法，大型零件则适用于砂型铸造。对于尺寸较大的阶梯轴，若各阶梯直径相差不大，可选用圆棒料；若相差较大，则选择锻件毛坯更经济。尺寸大的零件一般采用自由锻造，中小型零件则倾向于模锻件，而小型零件可选择整体毛坯。

确定毛坯的尺寸和形状时，需要充分考虑零件的形状和尺寸，同时在零件需要加工的表面上加上适当的机械加工余量。毛坯制造时的尺寸公差称为毛坯公差，它与毛坯加工余量的大小直接相关，影响机械加工的劳动量和原材料消耗，进而影响产品的制造成本。现代机械制造技术的发展趋势之一是通过毛坯精化，力求减少或消除切削加工，以提高效率和降低成本。在确定毛坯尺寸时，还需考虑多方面工艺因素，如工艺搭子的设置、整体毛坯和合件毛坯的采用等。在确定毛坯种类、形状和尺寸后，还需绘制毛坯图，作为毛坯生产单位的产品图样，以便指导毛坯制造。

㈡ 为什么机加工行业越来越难做

一是机加工毕竟简单，做的人多了去了，单价自然下降；二是机加工员工不好招，毕竟这是技术性岗位，工资也相对高了。房租，材料上涨，员工工资提高，而产品价格反而上不去，自然机加工行业越来越难做了。

㈢ 为什么孔不容易加工,轴容易加工

孔之所以难加工；
分析情况如下； 空间不足，排屑空间受到影响，排屑不良，有可能屑片打到工件。表面质量不佳。积屑，散热不好，刀具使用寿命不足，甚至可能完成不了加工。
对刀具要求增大，刀具达不到加工要求的基本刚性；
轴之所以好加工，空间足够大。以上的几个问题都很好解决