螺旋板换热器为什么不一样

⑴ 螺旋板式换热器和板式换热器的区别是什么

螺旋式换热器：螺旋板式换热器是由2张互相平行的钢板，卷制成互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距拄以维持流道的间距，螺旋板的两端焊有盖板，。冷热流体分别再两流道内流动，通过螺旋板进行热量交换。

主要优点：结构紧凑，单位体积提供的换热面积大，总传热系数大，传热效率高，不易堵塞。

缺点：操作压力和温度不能太高，流体的阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般只能在1960kPa以下，操控温度在300-400摄氏度以下。目前国内已有系列标准的螺旋板式换热器，采用的材料为碳钢和不锈钢两种。

板式换热器：

优点：1、总传热系数大，因板表面压制成波纹或沟槽，在低流速下即可达到湍流。
2、结构紧凑单位体积设备提供的传热面积大，每立方米体积内的传热面积可达250~1000 平方米；
3、操作灵活行大，可以根据需要，可以根据需要增减板数来调节换热面积。
4、检修和清洗方便
缺点：允许操作的压力低，最高不超过2MPa，否则容易渗漏；操作温度不能太高，受垫片耐热性的 限制；处理量不大，因板间距小，流道截面积较小，流速也不能太大。

螺旋板式换热器
螺旋板式换热器是一种新型换热器，是由两张平行的薄钢板焊接在一块分隔板(中心隔板)上，并卷制成一对互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距柱以维持流道的问距，同时也增强螺旋板的刚度。螺旋板的两端焊有盖板，两端面及螺旋板上设有冷、热流体进、出口接管。冷、热流体分别在两个螺旋形流道中流动，通过螺旋板进行热量交换。
螺旋板式换热器的直径一般在1.6m以内，板宽为200～1200mm，极厚为2～4mm，两板间距为5～25mm。常用材料为碳钢或不锈钢。螺旋板式换热器的主要优点是结构紧凑，单位体积所提供的传热面积大(约为列管式换热器的三倍)；流体允许有较高的流速(液体可达2m/s，气体可达20m

/s)，湍流程度大，传热系数较大(约为列管换热器的1～2倍)；可实现纯逆流操作；不易结垢，不易堵塞。其主要缺点是操作压力和温度不宜太高，流体流动阻力较大，不易检修，且对焊接质量要求很高。故一般操作压力低于2Okgf/cm2，温度在300～400℃以下。
3.板式换热器
板式换热器是由一组矩形金属薄板平行排列、相邻板之间衬以垫片并用框架夹紧组装而成。板片四角开有圆孔，形成流体通道，冷、热流体分别在同一板片两侧流过，通过板片进行换热。为其组装流。板片厚度为0.5～3mm，通常压制成各种波纹形状。
板式换热器的主要优点是:结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大，约为250～1000m2/m3，而列管式换热器只有40～150m2/m3；传热系数高，对低粘度液体传热，传热系数可达1500～4700W/(m2.℃)，最高可达7000W/(m2.℃)，操作灵活，适应性大，可以根据需要增减板数以调整传热面积，加工制造容易、检修清洗方便、热损失少。其主要缺点是:因受到板片刚度、垫片种类及沟槽结构的限制，允许的操作压力较低；因受垫片材质的限制，操作温度不能太高，对合成橡胶垫片，操作温度不超过130℃，对压缩石棉垫片也应低于250℃；因板间距小，流道截面小，流速不能过大，所以处理量较小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。

⑵ 如何区分螺旋板换热器

螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。
不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。

可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。

为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。

⑶ 螺旋板式和板壳式换热器是一样的吗

不一样的，传热元件形状有区别。螺旋板式换热器的传热元件是螺旋板，而板壳式换热器通常传热元件是规则形状矩形平板。

⑷ 螺旋板换热器

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本公司设备齐全，工艺先进，技术力量雄厚，质量监测体系完善，产品质量过硬。产品价格合理，使用性强，深受广大用户的欢迎。
螺旋板换热器是一种高效换热设备，适用汽—汽、汽—液、液—液，对流传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
结构及性能
1、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用叨向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。
7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。锏惧害鍦板浘

⑸ 鼓泡螺旋换热器和普通螺旋板换热器有什么区别

鼓泡螺旋板换热器综合了板式、板翅式、和传统螺旋板式3种换热器的结构优点，摒弃其缺点，具有结构强度好，传热效率高，结构紧凑，避免了定距柱脱落的弊端，并且还具有自清洗的作用。这些都是鼓泡螺旋板所具有的优势，是普通螺旋板换热器达不到的高度。
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⑹ 换热器，螺旋板式和列管式有什么区别

螺旋板式换热器主要应用于环保废水、污泥处理、可再生能源、食品、药化、焦
化、农化、精细化工等行业。列管相对于螺旋板换热器的应用范围差不多，但列
管因其结构特点易堵塞，且物料流程短，换热不够充分，所以换热效率没有螺旋
板高。两者具体适用场景不同，螺旋板国标最高压力3.6Mpa，压力大的就需要
用到列管换热，属于压力容器。
以上信息来自中凡工业螺旋板式换热器

⑺ 螺旋板换热器的知识有哪些

螺旋板由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

⑻ 立式和卧式的螺旋板式换热器有什么区别

立式和卧式的螺旋板式换热器使用工况不同，立式主要应用于一型；二型可拆式的螺旋板换
热器大部分会选择卧式
以上信息来自中凡工业螺旋板式换热器

⑼ 螺旋板式换热器的分类及区别

螺旋板式换热器按结构分为三种型号：I型不可拆式、II型可拆式、III型贯通式。
区别是应用工况不同。