制粒为什么要进行时间限制

㈠ 有机肥制粒与不制粒的区别

一、兰花所需的主要肥料成分

1、氮素，主要促进茎叶生长旺盛、叶色浓绿。欠氮肥时叶色淡黄，植株生长缓慢。氮肥成分以豆饼、油料作物和尿素中含量较多。

2、磷素，能促进根系发达，植株充实，促进花芽和叶芽的形成和发育。磷肥成分以骨粉、鱼粉和过磷酸钙中含量较多。

3、钾素，能溶解并传输养分至细胞，使植株坚挺、茎叶组织充实、直立生长，增强植株抵抗病虫害的能力。缺钾的植株会变矮小，叶片软伏灼焦，甚至生长受阻。 钾元素主要含于草木灰和钾素无机肥中。以上三种肥分是促进兰花生长的主要肥料养分，我们通常所说的施肥，也主要施氮、磷、钾这三种肥料。此外兰花在生长过 程中，还需要钙、镁、硫、铁及锰、铜、硼、锌与等微量元素。但一般情况下，植料中是不会缺少的，一般不必添加。如缺少的话可用更换植料的方法解决，也可追 施全价合成有机肥。

二、兰花所需肥料的种类肥料的种类主要分可有机肥和无机肥两大类，另外还有高效合成花肥和生物菌肥。
1、常用的有机肥：
a、人畜肥，尿汁发酵沤制后使用，古称“金汁” ，主要成分为氮；牛、羊、猪、狗的粪肥发酵后，既可作干肥，也可制成肥水，稀释后使用。这种肥料氮、磷、钾肥分齐全。
b、沤制肥，传统使用的沤制肥料种类很多，如豆饼、菜籽饼、鱼腥水、鸡毛、鱼肚肠等泡液发酵，沤制3--6个月后稀释使用，沤制肥料中氮、磷、钾肥分亦较齐全。
c、草汁，用春天或夏初生长的嫩草沤成水汁，主要肥分为氮肥。

2、常用的无机肥：
常用的无机肥有硫酸钾、过磷酸钙、磷酸二氢钾、尿素等，这类无机肥对兰花功效不一，且都含有一定的无机盐类成分，需慎用。

3、高效合成有机液肥和生物菌肥：
a、兰菌王，全价营养元素，具有促根、催芽、壮苗的作用。
b、植全，综合矿质健生素，具有促根、催芽、提高活力、预防病毒感染等作用。
c、喜硕，天然藻类肥和土壤改良剂，含各种元素及天然植物激素、活菌素，能抗寒、抗旱、抗湿、抑制病毒感染等。
d、促根生，综合植物根部营养辅助剂，使根部更加旺盛，从而使兰株生长迅速，且能抑制病毒感染。

4、长效缓释颗粒肥，如美国产“魔肥” 、“施可得” ，台湾产“益多”等，盆中放数粒长年缓慢释放肥分。

三、兰花生长期需施那些肥兰花在一年的生长期中，需要的肥料有：

1、催苏肥，是为打破休眠，促进早发芽，以赢得更长的生长期而施用的。当白天气温达15c以上，夜间不低于5c便可施用，以叶面喷施无机肥（如尿素、磷酸二氢钾）、生物菌肥为好。
2、催芽肥，是为促进早发芽、多发芽，并为赢得早秋有效芽而施用的。施催苏肥后的7--10天便可施用。
3、促根肥，当叶芽伸出盆面3cm左右时，便有一个暂停生长期，此时逐渐长出新根，进入营养生长和生殖生长时期，这时需要较多的氮、磷、钾元素，以促进新根快速生长。
4、助长肥，是为满足兰株新芽快发育、快成长、快成熟，并能在夏末秋初第二次萌芽，为赢得第二茬芽早发早成熟之需要而施用的，是一年中施用肥料时间最长、次数最多的一种。以有机肥、无机肥、生物菌肥交替使用，根施、叶面施交替进行为好。
5、助花肥，是为促进花芽发育生长，达到花多、花大、色艳、味香的目的而施用的。
6、抗寒肥，在兰株越冬前30天停施氮肥，多施磷钾肥以利越冬，因为磷能使植株细胞冰点降底，钾素能使植株纤维素增加，茎叶皮层坚韧，选用磷酸。

二、氢钾根浇或叶施。
据沈渊如先生讲：盆兰初春出房后约在清明前后施肥二次，每次间隔半月；幼芽和新根萌发时期需养分较多需施壮草肥；梅雨期间子草生长甚快，选晴天施肥1--2次；小暑时如兰株瘦弱追施淡肥一次；白露至秋分最后一次追施淡肥；寒露后如有秋杆可再追施淡肥一次。

四、给兰花施肥的基本方法施肥的基本方法有基肥和追肥二种。
直接添加拌和于植料中的肥料称为基肥。因在植料中添加肥料难以掌握，且容易滋生病虫害，也容易烧根伤兰，故近年来一般养兰者己不再采用。 追肥的方法又有根系施肥和根外施肥二种方法。

1、“根系施肥”就是将肥料浇灌于植料中，让根系吸收。根系施肥的方法有：“灌” 、“浸” 等方式。“灌”是最常用的方法，就是将肥液沿盆边灌注于植料中。“浸”就是将兰盆直接座浸在肥液中。以上二种方法均有利有弊，采用得当，施得合理，方可有 利而无害。我们常用的根系施肥方法是指第一种。

根系施肥要注意如下几点：
首先，浓度不能太大，施肥要少、要淡、要勤，千万不可过量，否则易遭肥害，引起亡。即使侥幸不，受伤后也难以恢复。
2、施肥时要避免溅到叶面和灌入叶心，尤其是灌入已开叉的新芽后易引起腐烂，要环绕盆沿浇灌。
3、要浇“还魂水” ，傍晚施肥后的第二天早上应浇“还魂水”，其作用有二点：一是洗去沾在兰叶上的肥液；二是淋去残留在盆料中多余的肥分，以避免产生肥害伤及兰株。
4、新上盆的兰株不可施肥，必需待长出3cm长以上的兰根后才能施肥，否则兰花必无疑。
5、低于10c°的低温天、高于30c°的高温天、湿度饱和的阴雨天也不要浇肥。
6、根系施肥的时间以傍晚为好，傍晚施肥经一夜吸收，第二天早上再浇一次水，可避免肥害。如早上施肥白天经太阳光照射盆中温度升高极易烧根伤苗。
7、返销草一年内不能根施有机肥和无机肥。
8、要除臭各种沤制肥均有臭味兰主自能忍受但会殃及左邻右舍引起矛盾。室内养兰施用后臭味经久不散故需除臭。除臭方法有二：一是沤制时间长一点以一年以上为好；二是在沤制液中放一点果皮尤其是橘子皮能有效除去臭味。

2、“叶面施肥” 就是将具有营养作用的有机或无机水溶液按一定的剂量和浓度喷施到兰花叶片上起到直接的给养作用。叶面施肥具有用量少、针对性强、吸收快、效果明显、成本低等优点，特别是对无根和少根的兰株特别有效。

叶面施肥要注意如下几点：
1、喷施要有针对性，也就是依兰株在各个生长时期所需要的养分而选用相应的肥料，有针对性的补给。如新芽生长期需以氮肥为主，同时需配以钾肥才起作用；新 苗成熟时要增补钾肥，确保植株茁壮成长；孕花期需补磷肥；另外线艺兰少喷氮肥，以防氮肥过丰，叶绿素增加，线艺退化。
其次，混用要有科学性，虽然商品叶面肥肥分较全，但不要老用同一个品种，应混合并交替使用，取长补短，使营养更全面。例如，使用尿素作叶面肥易疯长，必需和磷酸二氢钾混合。一般需掌握酸碱不混合，生物菌肥不和其它肥混合。

2、浓度比例要恰当，使用浓度严格按照有关说明，严禁随意提高浓度，否则会适得其反，产生肥害，甚至抑制兰花生长。

3、喷施时间要合理，叶面施肥不要在上午进行，一般在晴天的傍晚太阳光照射不到叶面，喷施后能在一小时内干爽为好，这样做一方面有利于兰叶夜间吸收养分， 另一方面避免光照造成肥害和降效，特别是防止叶心积液造成烂芽。另外间隔时间别太短，以十天左右一次为好，以免产生营养过多症。

4、喷施方法要讲究，因肥料要通过叶片气孔吸收进体内，叶片气孔主要在叶背，故喷施主要喷及叶背，喷咀要朝上，雾点要细，喷及叶背的机会才多。同时喷量不要太大，以叶片不滴水为好，以防肥液积聚叶尖产生肥害烧尖。

5、休眠期要少喷，低温休眠期兰株生理活动减弱，一般不吸收肥料。但可半月左右喷一次提高抗寒能力的磷酸二氢钾及容易吸收的生物菌肥，同时对无根和病弱的兰株喷一点叶面肥，可以维持其生命，提高成活率。

6、慎喷生长激素，生长激素确有很好的促进植物生长发育，提高发芽率 促进早成熟，达到提高产量的作用，但它的主要功能是促进细胞伸长，施用后会出现疯长甚至倒伏，对兰株的健康有明显的影响，还是别用为好。

7、叶施要看天气，雨天空气湿度大，水分难以蒸发，肥液在叶面停留时间长，容易造成肥害。高温天气，特别是气温高于30c以上的大热天，水分蒸发太快，会使叶面肥的浓度迅速增加，而产生肥害，故不宜喷施。

8、喷施后要洗叶，傍晚施肥后的第二天早上需喷一次水洗去兰叶上残留的肥料以免太阳光照射后引起肥害。

9、叶施不能代替根施，叶面施肥是施肥的辅助手段，不能完全代替根施，只能是对根部吸收不足的弥补，否则会造成根系萎缩生长不良。

五、给兰花施肥的注意点给兰花施肥的技术既简单又复杂，通常需注意下列几点：

1、兰花种类不同需肥量不同，如蕙兰需肥量大，而春兰需肥量小，只要蕙兰的五分之一就行。

2、栽培基质不同需要的肥料也不同，如以火山石、仙土等硬质材料因本身不含肥分则要多施肥；而用腐植质等作植料因本身具有肥分无需多施肥则需肥量较小。

3、苗情不同需肥情况也不同，壮苗大苗要勤施多施，而老弱病幼苗应素养绝对不可施肥，否则欲速则不达，必加速亡。第四．要多种肥料交替使用，使用单一肥料难以保证肥分的完全性，一般说来，以有机肥、无机肥、生物菌肥交替使用为佳。

4、要看根施肥，根系短粗说明肥量过多，根系发黑说明已有肥害，根系长说明肥料不足，根系多而细说明肥料严重不足。

5、要看叶施肥，如兰叶质薄色淡说明缺肥，如兰叶质厚色绿说明不缺肥。施肥后叶色浓绿，说明肥已凑效；如叶色不变，说明肥料太淡，要增加浓度。

6、花期不能施肥，花蕾对肥分的吸收能力强而承受能力却很弱当花蕾露出盆面后，再施肥会刺激营养生长而抑制生殖生长，导致花蕾发育不良，花瓣不舒展，花朵早谢。花期施肥，开花必败。

7、施用动物肥和植物肥，必需充分发酵，不能施用鲜肥，施用鲜肥兰花必无疑。

8、要注意肥害 施肥后叶色发黄，叶尖枯焦，说明用肥过多或过浓，应立即大量浇水或翻盆换土进行抢救，否则必无疑。

9、肥料三要素要科学搭配，在兰花生长发育的过程中，氮、磷、钾都是必需的营养元素。单施氮肥缺少磷钾，效果也不会很好，植株徒长叶质柔软，易感染病虫 害；而偏施磷钾肥缺少氮肥，兰株生长矮小，叶色黄绿硬直，缺少光泽，新芽少植株容易老化，因此要处理好三要素的关系，不能偏施哪一种肥料，只是在兰花生长 早期氮肥多一点，生长中期钾肥多一点，而生长后期磷肥多一点而已。

给兰花施肥是一门科学，一门学问，非认真学习、积极探索、仔细啄磨、深入钻研不可。只要施肥得当兰株必能生长茁壮也定会使养兰者爽心悦目增添无穷的乐趣从而真正达到陶冶心情、延年益寿的目的。

㈡ 乳猪料的调制时间

调制器一旦确定，调制时间相对也就固定了，只有通过调整桨叶的角度，让饲料在调制器中呆的时间稍微长一点，但差距不很大，单层调制器如果不是加长的，是通用的2-2.5米左右的，饲料在调制器中呆的时间也就7-10秒左右，调整桨叶角度后也不会超过15秒。因调制温度不允许超过60度，所以调制效果很差，要想提高调制效果，只能增加调制器长度，如定制加长的（3米或以上），或采用2层、3层的设置。
二次制粒也是无奈之举，能提高主料熟化效果，但二次制粒因粘度下降，颗粒硬度会受影响，即粉化率会高一点。不过喂猪效果不受影响。
总的来说，在温度不超标准的情况下，调制时间越长越好。

㈢ 制粒机加油机怎么设置时间

摘要 清零+数字(年) +时间+数字(月日)+时间+数字(时分)+电子锁

㈣ 32型制粒机双层调制生产鱼料调制时间多久合适

8-15秒就可以，双层调质器是b型（带夹套保温）的吗？2。5米/层吗？是的话就足够了。上面就是

㈤ 饲料机器，制粒机制不成粒是什么原因有制高手能指点吗

首先检查一下饲料配方中各个原料的组成，其中的粗纤维不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。在保证原料有粘性的基础上，要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数，如熟化度不够、调制器的调制水份不够等，很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。
下面是有关饲料制粒方面一些知识，请仔细看一下就知道了：

颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。本文就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。
1 饲料成分
不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有相异的制粒特性。
1.1淀粉
淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用而形成α-淀粉，温度越高，糊化度越高。淀粉糊化后易于制粒，因此，淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低，在低温条件下难于糊化，易于制成脆性的颗粒饲料。
1.2 蛋白质
蛋白质具有热塑性和黏结性。在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，经受高温、高压作用，蛋白质的三级、四级分子结构断裂，饲料的可塑性增大，有利于制粒。
1.3 脂肪
脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长压模寿命，同时降低能耗，提高产量。它的来源有饲料本身的和外界添加的两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒。在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3%，则会使颗粒变软，质量下降，粒化率低，压模磨损反而加激。因此，添加量一般以1~3%为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。
1.4 纤维素
纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒，这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。通常认为原料中含有3~7%的粗纤维，可提高制粒后颗粒的硬度，降低粉化率，但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。
2 饲料物理性质
2.1 粒度
原料粒度可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。一般认为，制粒用的粒度越小越好，这是因为：①原料粒度小，则表面积大，有利于热量和水分的吸收，易于糊化；②粉碎粒度细时，压制后颗粒的密度大而能提高饲料的产量和质量。但大多研究表明，压制不同直径的颗粒饲料制品，应采用相应的粒度，一般猪料通过3~3.5mm圆孔筛，鸡料通过4mm圆孔筛。总的来说，饲料粒度分布基本均匀（不含有大粒），粒度大小恰当的料群，其颗粒制品的外观质量好，产量可增加10~15%。
2.2 水分含量
饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18%，超过18%会引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右为宜。水分对于制粒的影响与水分存在的形式密切相关，当物料的水分含量超过一定数量值时，水分将以自由态的形式存在，适量的这种存在形式的水分（通常称为自由水），附着在物料颗粒表面而形成水膜，可以减少通过模孔的摩擦阻力，延长压模的使用寿命，另外，它能水化天然黏结剂，有助于改善制粒质量。然而，自由水分含量不宜大于6%，否则制粒将变得过软，压辊容易“打滑”，难以通过模孔，反而会降低产量和质量。
2.3 容重
不同的物料具有不同的容重，容重小的物料，纤维素含量较高，一般不利于制粒，产量较小，能耗较大。容重大的物料能更好的吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，且成品质量好。
2.4 含杂
金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在，不仅会影响成品饲料质量，降低饲喂效果，而且会严重地磨损或堵塞模辊，降低饲料制粒效率。生产工艺中，要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂装置。
3 饲料配方组成
不同饲料种类对制粒条件的要求不同，生产颗粒饲料时要依据配方组成来制定制粒条件。
3.1 高蛋白质饲料
蛋白质含量高的饲料，在加热时，会呈现良好的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产量。但它不象高淀粉饲料那样需要大量的水分，水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔。水分越少越有利于冷却及脱水，一般水分的添加量为1~2%，而且是靠蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面的条件。
3.2 热敏性饲料
这类饲料的组成中，多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖，在温度达到60℃时会就发生焦化。用厚压模而不加水时，仅摩擦热即可达上述温度而焦化，因此，必须考虑采用下列方法：①选用薄压模；②降低压模的转速；③使用高压蒸汽，并保证料温控制在60℃以下。
3.3 低蛋白与高纤维饲料
蛋白质含量在12-16%且富含纤维素的这类饲料，其中谷类原料所占的比例小，蛋白质含量也低。所以，这类饲料单凭热力作用难以呈现糊化及粘性，再加上纤维素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜过多。一般说来压制这类饲料，水分含量控制在12~13%，料温维持在55~60℃左右，这样的条件较为适宜。如水分含量过大或者料温过高，压制出料后会因迅速膨胀而产生裂缝。
3.4 尿素饲料
饲料中尿素含量在6%以上时，就几乎不能加蒸汽，同时尿素极易吸水溶解而呈稀糊状。尿素含水量如果达到20~30%，这就成了制粒的难题。此外，尿素遇热易分解，因而制粒过程也不能过热。当水分及热量过高时，颗粒就难于通过压模孔，即使通过了，在冷却过程中也会发生粘凝。
3.5 高淀粉饲料
高淀粉饲料（谷类含量多的饲料）的制粒，最困难的问题是需要高温和高水分。高淀粉饲料在制粒时常见的问题是产生软的颗粒，而产量是高的，但产量过高的同时会造成细粉增多，质量下降，回流量增多，结果反而不经济，这是由于高淀粉饲料中蛋白质含量低，因而起的黏结剂作用也低。纤维素几乎与制粒无关，油脂虽能提高颗粒产量，但起不到黏结剂的作用。制粒时饲料水分必须达到16~17%，温度至少要达到82℃，这样才可使淀粉发生糊化和糊精化，在颗粒冷却后起到黏结剂的作用。这样，对高淀粉饲料通过添加水分，提高蒸汽温度或选用厚的压模等方法，也能制出硬的颗粒，但会造成部分微量添加物和药剂的破坏或因脱水不充分而发霉，因此，高淀粉饲料的制粒需要相当高的技术。
3.6 高脂肪饲料
油脂虽能提高制粒的产量和延长压模的寿命，但含量过多时会使颗粒变软，反而会缩短压模的寿命。如使用液体的植物性油脂，会使颗粒变得更软，且不饱和脂肪酸易出现氧化，致使营养价值降低。
4 蒸汽添加
蒸汽添加，是制粒过程中较难控制的一个因素，又是决定制粒成本、产量及产品质量最为重要的一个因素。蒸汽添加的实质，就是物料经受蒸汽的湿热调质作用，产生的效果：一是提高产量；二是延长模辊的使用寿命；三是节省动力，降低生产成本；四是提高产品质量及其营养价值。至于所采用的蒸汽，需要注意以下几点：一是蒸汽供给必须充裕，一般说来，可以按照产量的5%来确定所需蒸汽量（包括糖蜜加热所用的蒸汽）；二是保持稳定的蒸汽压力，锅炉的工作压力应当维持在0.5~0.7MPa，输入到制粒机之前的蒸汽压力应调节到0.2~0.4MPa；三是应避免使用湿蒸汽，而使用干饱和蒸汽。
5 物料调质时间
调质器是制粒机的关键部件，调质质量的好坏，除与物料本身及蒸汽等因素有关系外，调质时间也是一个重要的影响因素，理想的调质时间是调质器内物料的充满系数小于0.5。一般的制粒机受尺寸限制，不可能为了延长调质时间而把调质器的直径和长度做得过大，但是可以通过调整调质器内桨叶片的角度来适当延长或缩短物料在调质器内的停留时间，以确保调质质量取得最佳的制粒工艺效果。
6 压模和压辊
6.1 压模
压模对颗粒的质量与产量有密切关系。通常，压模越厚颗粒越硬，但产量较低；反之，压模越薄颗粒越软，但产量较高。此外，压模孔径越小硬度越大，但产量较低；反之，压模孔径越大颗粒越软，但产量较高。制粒的质量和产量还与压模的孔型有关，但为了便于压模的制造，目前，较多使用圆柱孔型的压模。总之，应在考虑产量与质量的基础上，根据饲料配方、产品要求和饲喂对象来选定压模。
6.2 压辊
它的两个主要条件是能承受制粒过程时所产生的压力和提供最大牵引力的适当压辊表面，以避免打滑。模辊间隙是影响制粒效果的重要因素之一，间隙增大，则物料层加厚，挤压工作量增加，消耗动力也增加，造成挤压区内对物料压入力的减小，使压辊发生打滑现象，从而降低产量；反之，间隙过小则会加速模辊磨损，使抓入的物料量减少，从而降低产量。
7 进料流量
应当根据制粒原料的特性、颗粒成品的要求来调节进料流量，并保持稳定，才能确保制粒机正常工作和制粒产品的产量和质量。
总之，影响饲料制粒因素较多，本文仅仅就饲料成分、饲料物理性质、饲料配方组成、蒸汽添加、调制时间、模辊状况和进料流量七个主要因素进行了阐述，在生产过程中要将各个因素综合起来考虑，制定适合具体条件下的工艺参数，才能提高制粒机制粒效率，保证颗粒质量，从而取到良好的制粒效果。

㈥ 湿法制粒用烘箱干燥一般烘多长时间

看多高的温度了，温度高点2小时就好
温度低点4小时左右
热风循环，效率更高。

㈦ 制粒的搅拌制粒的影响因素

（1）粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至根本不能制成颗粒。应根据对药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。一般来说，亲水性、溶解性适宜的原料粉末的制粒效果较好；但溶解性过高时，在制粒过程中容易出现“软糖”状态。为了防止这些现象可以在原料粉末中加入不溶性辅料的粉末或加入对原料溶解性差的液体以缓和其溶解性能。
（2）粘合剂的加入量：粘合剂的加入量对颗粒的粉体性质及收率影响较大，其影响比操作条件更大。因为粘合剂的加入量影响原料粉粒（第一粒子）之间的粘着力。
（3）粘合剂的加入方式：粘合剂可一次加入或分次加入，而且既可以溶液状态加入，也可呈粉末状态加入。把粘合剂溶液分批加入或喷雾加入，有利于核粒子的形成，可得到较均匀的粒子。有些文献报道，粒径的大小与粘合剂的首次加入量有关，如果操作初期粘合剂的加入量少，制成颗粒的粒度较小。粘合剂的分次加入量与加入时间根据药物的溶解性等物性来决定。
制粒时间根据对颗粒的要求不同而不同，一般10一20分钟即可得到球形度较高而且致密的颗粒。
（4）原料粉末的粒度：原料的粒度越小，越有利于制粒，特别是结晶性的药品，经粉碎后制成的颗粒与未经粉碎制成的颗粒有很大的差别。大的结晶溶解性差，结合力弱，容易在干燥过程中从颗粒表面脱落下以致影响粒度分布。
（5）搅拌速度：在物料中加入粘合剂后，开始以中、高速搅拌，制粒后期可用低速搅拌。根据情况也可用同一速度进行到底。搅拌速度大，粒度分布均匀，但平均粒径有增大的趋势。速度过大容易使物料粘壁。
（6）搅拌器的形状：与角度、切割刀的位置等，这些因素对颗粒的粒度、粒密度的影响较大，因为这些因素在制粒过程中影响对颗粒的外加力。

㈧ 简述沸腾制粒与沸腾干燥的相同点

摘要 沸腾干燥的优点

㈨ 粉末直接压片法的优点与缺点，并且举例粉末直接压片法的实际应用。

1、显着降低生产成本
片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒（湿颗粒或干颗粒）而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时，保护药物稳定性，提高药物溶出度，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的医药企业所采用。有关资料显示，在国外约有40％的片剂品种已采用种工艺生产。相对于传统的湿法制粒而言，粉末直接压片技术最为明显的优势在于其经济性。在传统的湿法制粒中，要考虑黏合剂加入量、颗粒干燥时间、醇制粒过筛时间等因素，生产需要的机器数量多、空间大，且由于有些因素需要依赖经验判断，因此可能造成产品质量不稳定，批次间差异大等。而直接压片技术最显着的优势是其降低了设备和运作的成本：其生产工艺简单，无需制粒、过筛、干燥、整粒及中间抽样检测等工序，减少了相应的设备厂房投资以及检验成本和劳动强度，节约时间和能源，且不因工人的经验决定产品的质量，使最终产品质量稳定，批次间差异小，可操作性强，连续生产有保证，尤其适合GMP要求的生产管理。
2、大大提高崩解性和溶出度
采用粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，因此，目前该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛，国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接压片技术。
粉末直接压片技术为什么能够提高片剂的崩解性？周鹏解释说，片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末直接压片工艺制备的片剂，其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂，不会由于前期接触水分而降低崩解性能，从而保证了良好的崩解特性。另外，由于没有进行颗粒压片，片剂崩解后不会形成大团状颗粒，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提高片剂的分散均匀度，有助于药物的释放、吸收。研究表明，该技术可以保证药片在不到30秒内崩解完全，目前已有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。
粉末直接压片技术还有助于提高溶解度小的药物的溶出度。由于这类药物受其比表面积和药物成品表面性质的影响较大，通过药剂学方法，选用亲水性辅料，经直接压片后，药品崩解后药物直接从粉末中释放出来，分散度增大，溶出加快，相对生物利用度提高。周鹏介绍说，采用粉末直接压片技术，选用亲水性好的辅料（例如乳糖）作为填充剂，从而在保证片剂迅速崩解的前提下，药物连同乳糖粉末在水中分散均匀，继而乳糖溶解并在药物表面借助范德华力和水形成氢键，从而降低药物的疏水性，有助于提高药物的溶出度。例如，采用湿法制粒生产的炎痛喜康片60分钟仅溶出52％，而采用粉末直接压片生产的片剂60分钟溶出度可达到90％。
3、工艺适应性强
与湿法制粒相比，粉末直接压片技术的优势还在于它避免了加热和水分的影响。在实际生产中，会遇到某些化学性质不稳定的药物，如易水解的酯类、酰胺类药物，易氧化的酚羟基类药物、维生素C、维生素E等；在湿法制粒中，很多遇热、遇光不稳定的药物在生产过程中会发生水解反应，或在颗粒干燥过程中受热破坏，或由于工艺复杂造成药物见光分解等。对于这些问题，可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺简单，无需制粒、干燥，从而可有效地保护主药的稳定性，避免其因为湿法制粒造成的各种不稳定因素，从而保证产品的质量。
在实际生产中，一些熔点较低（60℃左右或低于60℃）的药物，如α－硫辛酸（熔点为60℃），制粒后干燥时由于主药受热融化而造成颗粒很难干燥，从而影响生产；复方制剂百喘朋片中的盐酸麻黄碱和盐酸苯海拉明制得的颗粒在干燥时由于存在低共熔现象，不易烘干。采用粉末直接压片技术可以解决此类问题。
另外，一些遇水黏性增强、不易制粒或是引湿性强而不宜长时间在空气中露置的药物，例如多数的中药浸膏，可以采用粉末直接压片技术，避免黏性强和引湿大带来的不利因素，从而得到合格的片剂。
4、“组合加工”改善辅料性质
直接压片不同于湿法制粒压片的一很大差别在于其要求用于压片的物料是粉末状的细粉，物料可压性和流动性的好坏，将决定最终产品的质量。由于数药物粉末的流动性和可压性都不能满足直接压片的要求，所以选用性能优越的辅料来增加药物的流动性等就是一个最直接有效的方法。在直接压片中对辅料的正确选择比湿法制粒更为严格。但是，目前，还没有传统的辅料兼具直接压片所要求的良好的流动性和优异的压缩性、黏合性，高度的附着性，以及对润滑剂的低敏感度。常规的淀粉、糊精、糖粉的流动性和可压性都相对较差。所以，开发适用于粉末直接压片技术的辅料是一个新课题。