为什么要接桩间歇时间

‘壹’ 预应力预制管桩施工应注意哪些问题

预应力预制管桩施工应注意问题:
1 设计桩长与实际施工桩长不符问题

在实际施工时，经常会出现试桩时，实际桩长与设计桩长不符，即使在地质报告所提供的勘 测点位置打桩，桩长度也存有偏差，给施工选择桩长造成很大麻烦，对桩长度变化控制很难 把握。
设计桩长与实际施工桩长不符的原因主要有以下几个方面:

①地质勘察报告提供的qs、qp参数不准确一些勘察单位提供的桩基参数过高,若设计单位据 此进行桩基础设计,有可能造成单桩承载力不足。如果提供的桩基参数过低,但试桩所得单桩 承载力又很高,如何选择合理的单桩承载力就很困难。结果会导致桩长度与实际不符。 ②持力层起伏较大,在施工过程中，施工单位双控较难。由于勘察手段不合理或取样间距过 大,对持力层的起伏未查清,因此虽然设计要求采取双控,但施工单位很难把握,往往控制设计 深度到了,而锤击贯入度或油压值达不到;或锤击贯入度或油压值达到了,而设计深度不到。 结果会导致桩长度与实际不符。③静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰 动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多 而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压 桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应桩体上浮将肇致工程桩试桩变形过大、承载力 降低。结果会导致桩长度与实际不符；④恢复期桩周土未充分固结预应力管桩在沉桩过程中将使桩周和桩端一定范围内的土 体扰动,侧阻力和端阻力都有所降低。随着超静孔隙压力的消散,土体重新固结,桩侧阻力和 桩端阻力也不断增加。为获得较高承载力,一般要求桩施工完成后要间歇一定时间再检测承 载力,称间歇期或恢复期。长春地区在2006年规定必须执行《建筑地基基础设计规范》(GB5 0007-2002)规定:预制桩在砂土中不得少于7天;粘性土不得少于15天;对于饱和软粘土不得少 于25天。
2 预应力管桩桩身质量问题

我国管桩按抗裂弯矩的大小分为A型、AB型、B型。其含义既是管体上混凝土有效预压应力大 小。在长春地区，经常使用预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)、预应力混凝土管桩(代 号PC桩)，此种桩型适用在非抗震和抗震烈度6度、7度地区。
2.1 桩材质量问题

预应力管桩桩身砼强度设计为C60～C80,在长春地区主要是依据粒径不大于25mm的碎石作 为混凝土骨料，标号不低于525#的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰 硅酸盐水泥，高效减水剂等。虽然管桩通过离心法工艺和蒸高。但混凝土标准件试块,试压 强度是否能真正代表预应力管桩的强度,尚存疑问。长春地区预应力管桩生产能力有限,往往 是即压即用,今日生产,明日就运到工地压桩,缺乏养护期。桩强度与设计强度有差值。令由 于国家对钢材生产企业的调控，房地产热的升温，钢材价格涨幅较大，是否使用标准钢材施 工，保证管桩自身质量，必须从桩生产源头进行严格控制。
2.2 施工设备与桩型不匹配

管桩施工必须选择与桩型相匹配的施工设备。如果施工中设备选择不当,如小锤打大桩, 由于击数增加,很容易造成桩头破损。应严格控制桩身顶压压控力和抱压压控力。
2.3 硬土层中采用锤击桩易造成桩身断裂

密实的粉砂层,是预应力管桩良好的桩端持力层,能够获得较高单桩承载力。如果桩身质量不 太好或使用薄壁管桩,锤击法施工很容易造成桩身断裂。当地质报告中存在孤石,或硬土层下 又有软土层,必须穿过此硬土层时,也可能造成桩身沉桩或打桩时出现桩断裂现象。
3 桩位偏差过大问题

施工中应严格控制桩的偏位,放线放桩之后,在锤打或压桩前还需再一次复测桩中心位。 如果在施工工程中造成偏差过大,超过设计要求及施工验收规范规定,需要进行结构变更。将 影响施工进度并增加施工难度，造成经济损失。产生桩位偏差过大原因主要有:①桩机基础 如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；施工中桩身不 垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；施工顺序不当，导 致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有 孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；基坑开挖 方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。②桩过 密产生挤土效应密集群桩施工过程中很容易产生挤土效应,后施工的桩很容易将先施工的桩 挤偏位。一般采取经常复测桩位的方法来避免产生偏位。
4 预应力管桩焊接质量和接头连接问题

接桩焊接时，施工单位采用非专业焊接人员施工，施工技术欠佳，质量管理意识薄弱是 影响施工焊接质量的主要原因。接头主要采用机械快速接头，施工技术不娴熟，施工方法不 当，是影响接头质量的主要原因。
5 截桩施工问题

截桩施工中采用非专业施工人员施工，机械切割不到位，用重锤凿断，造成桩身受损， 桩接头表面混凝土受到破坏，桩顶标高不能满足设计要求，承台内的锚固长度不能满足设计 要求等，由于截桩施工方法不当，影响预应力桩施工质量。

‘贰’ 谈预制混凝土静压桩施工的质量控制要点有哪些

1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
10、沉桩质量控制1）沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
2）沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
3）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%. 4）送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。
11、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。
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‘叁’ 预制混凝土静压桩施工的质量控制要点有哪些

一、静压桩施工
1、对静压桩施工的要求
1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程
静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备
1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放
1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩端0.29L（L为预制桩长，在10米）
3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：
表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
4）预制静压桩的堆放：
预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
二、静压桩质量控制
1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
10、沉桩质量控制1）沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
2）沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
3）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%. 4）送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。
11、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。

‘肆’ 静力压桩法的原理

静力压桩法，是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。一般都采取分段压入，逐段接长的方法。
原理：
施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
注意事项：
⒈压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。
⒉压桩过程中应检查压力，桩垂直度，接桩间歇时间，桩的连接质量及压入深度。对承受反力的结构应加强观测。
⒊压桩用压力表必须标定合格方可使用，压桩时桩的入土深度和压力表数值是判断桩的质量和承载力的依据，也是指导压力桩施工的一项重要参数，需要记录。

‘伍’ 打桩施工现场的准备有哪些

1.1.2打桩前，监理要对每个桩的定位轴线进行复测，符合要求方能成孔或静压。灌注桩成孔后，对成孔的轴线进行检查。桩基施工完成后，要在施工自测的基础上对每根桩的轴线偏差和标高进行测量，超过允许偏差的桩应提请设计处理。
1.1.3在基坑开挖前，检查引测点是否有具体的保护措施，是否用砼固定，是否设置防护栏；在开挖前应对施工放线进行复测，检查无误后方可进入下道工序。工程在基坑开挖前，施工测量自然地坪标高后，监理和业主进行复测，确定土方调配方案，避免基槽回填二次费用发生。
1.1.4在基础开始施工后，应定期检测控制点桩位，以防控制桩移位，影响工程测量精度。基础部分结构施工完成后，对施工过程中采用的定位控制桩进行复测，无误后作为首层施工的依据，逐层向上传递，要严格控制测量误差，必须在规范规定的范围内。 1.1.5为便于施工，现场每个单位工程设2～3个水准控制点以满足施工的要求，水准点的建立要根据建设方提供的水准点，经复核后引到控制水准点的控制桩上，并做好水准点的保护工作，设立明显标志。
1.1.6在结构工程完成和竣工时，对各单位工程的垂直度和全高进行实测并记录。超过允许偏差且影响结构性能的部位应按规定要求处理。 1.2 冲（钻孔）灌注桩的监理要点及措施
本工程经济适用房6#～9#楼采用冲（钻）孔灌注桩，监理要点及措施如下： 1.2.1 审查桩基施工方案，审核桩基分包单位的资质，检查桩基施工机械的合格证，机械是否完好有效，能满足本工程桩基施工需要。
1.2.2 桩基正式施打前应组织设计、勘察、施工、建设单位及质量监督部门进行试打桩。根据设计要求确定质量控制标准，控制桩基施工。
1.2.3 严格审核各类材料的桩的质量证明资料，符合要求才能使用。
1.2.4灌注桩施工过程中应检查桩位、桩径、孔深、清孔、沉渣厚度、钢筋笼制作安装、混凝土灌注充盈系数等，打桩施工记录要准确真实，当班签证，当班收回，发现异常情况及时与设计单位联系解决。
1.2.5 桩基工程施工完毕后，监理单位应组织设计、勘察、施工、建设单位及质量监督部门选桩确定静载和动测的桩数及桩号。根据本工程设计要求，冲（钻）孔灌注桩静载为总桩数的1%，且不少于3根；钻孔抽芯或声波透射不少于总桩数的1%且每根柱下不少于1根。 1.2.6在静载及动测检验合格、内业资料完整齐全、现场实测偏差符合要求的基础上监理单位应组织召开桩基工程验收。 1.3预应力管桩的监理要点及措施
本工程经济适用房1#～5#楼和廉租房1#～2#楼采用静压预应力管桩。监理要点及措施如下：
1.3.1 审查桩基施工方案，审核桩基分包单位的资质，检查桩基施工机械的合格证，机械是否完好有效，能满足本工程桩基施工需要。
1.3.2 桩基正式施打前应组织设计、勘察、施工、建设单位及质量监督部门进行试打桩。根据设计要求确定质量控制标准，控制桩基施工。
1.3.3 严格审核成品桩的质量证明资料，对进场的成品桩进行平行检验。
1.3.4 静力压桩过程中监理员应旁站检查桩压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度等。打桩施工记录要准确真实，当班签证，当班收回，发现异常情况及时与设计单位联系解决。
1.3.5 桩基工程施工完毕后，监理单位应组织设计、勘察、施工、建设单位及质
量监督部门选桩确定静载和动测的桩数及桩号。根据本工程设计要求，静压预应力管桩静载为总桩数的1%，且不少于3根；动测不少于总桩数的30%，每根柱下不少于1根。
1.3.6 根据本工程设计要求，全部静压预应力工程桩施工完毕后，应送一份完整的沉桩记录和检测报告及桩号平面图及有关资料给设计单位，待设计人员对全部资料进行
全面研究后，提出是否补桩正式答复后，方可决定沉桩机械是否退场。
1.3.7 在静载及动测检验合格、内业资料完整齐全、现场实测偏差符合要求的基础上监理单位应组织召开桩基工程验收。

‘陆’ 预制管桩为什么要接桩

单节桩打到地下还未达到设计深度时就需接桩。接桩一般宜先长后短。接桩都是采用电焊接桩； 另外截桩现象也是有的，因为每次配管或配桩都不是恰好能够满足施工实际需求的，只有通过合理的配管或配桩，才能有效的节约成本哦。

‘柒’ 桥台和路面标高一样为什么要接桩,

摘要 接桩是指由于一根桩的长度达不到设计规定的深度，所以需要将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止。将已打入的前一根桩顶端与后一根桩的下端相连接在一块的过程；如桥台桩基、桥墩桩基因现场原地面过低，无法达到设计高度，采用接桩方法，保证桩基长度

‘捌’ 建筑施工中在什么情况下要接桩

当打桩深度比单根桩深的时候就要将两根桩接在一起了